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零件工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì)說明書(已修改)

2025-11-05 19:02 本頁面
 

【正文】 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說明書 1 制定 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件的沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì) 制件 如圖 1 所示,材料為黃銅 H62( 軟 ) ,厚度 ,制件精度為 IT14,形狀簡單,尺寸也不大,大批量生產(chǎn),屬于普通沖壓件。 圖 1 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件圖 1 沖壓件進(jìn)行工藝分析 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸,在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別 注意以下幾點(diǎn): 1)該制件 為圓形拉深件,因此在設(shè)計(jì)時(shí),毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)重點(diǎn)。 2)要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。 3)制件不大 , 可能需要經(jīng)過多次 拉深。如果需要經(jīng)過多次拉深,則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 4)沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及 每道拉深工序的高度的確定,應(yīng)符合制件的要求。 5)各工序凸凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動(dòng)穩(wěn)妥、連貫。 2 工藝方案的 分析和 確定 ( 1)工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征,該產(chǎn)品屬于拉伸件,需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。 根據(jù) 落料、拉深、沖孔各工序 三道基本工序,可以對它們作不同的組合,排出順序,即得出工藝方案,具體可排出一下五中方案: 方案一:落料與拉伸復(fù)合,沖孔獨(dú)立完成 。 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說明書 2 方案二:先落料,拉伸與沖孔復(fù)合。 方案三: 先 落料,再拉伸,最后沖孔,即單工序模。 方案四:落料、拉伸、沖孔復(fù)合,組成復(fù)合模。 方案五:拉伸、沖孔、落料組成級進(jìn)模。 方案一中,形位精度相對較底,但是模具結(jié)構(gòu)較簡單,制造周期較短,生產(chǎn)成本不高,對精度要求不太高,中小批量生產(chǎn)比較合適,對于模具的磨損修復(fù)也比較容易。 方案二中,形位精度相對方案二高,但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造周期較長,生產(chǎn)成本較高,由于拉伸和 沖孔磨損速度不一樣,修復(fù)較困難。 方案三中,由于是單工序模,模具結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本底,但是生產(chǎn)效率底,生產(chǎn) 批量不大,產(chǎn)品的形位精度不高,生產(chǎn)不太安全。 方案四中,落料、拉伸、沖孔組成復(fù)合模,形位精度較高,但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造周期較長,生產(chǎn)成本較高,落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣,修模比較困難,適合大批量生產(chǎn),生產(chǎn)比較安全。 方案五中,采用級進(jìn),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造周期長,生產(chǎn)成本高,因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平,產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮,選擇方案一。 ( 2)主要工藝參數(shù)計(jì)算 計(jì)算拉深工序間尺寸:為了計(jì)算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計(jì)算方法。 δ 圖 2 1) 毛坯尺寸 零件的相對高度 h/d= ()/()= ,而高度電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說明書 3 h10~ 20mm, 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 4- 3 可知,修邊余量δ= ㎜,因而毛坯直徑為 D= 21221 8r6 .2 8 r d)(h4dd ???? ? d1= 45(+) 2= ㎜, d2= =
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