零件工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已修改)
2025-11-05 19:02 本頁(yè)面
【正文】 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 制定 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件的沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計(jì) 制件 如圖 1 所示，材料為黃銅 H62（ 軟 ） ，厚度 ，制件精度為 IT14，形狀簡(jiǎn)單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。 圖 1 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件圖 1 沖壓件進(jìn)行工藝分析 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別 注意以下幾點(diǎn)： 1）該制件 為圓形拉深件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)重點(diǎn)。 2）要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。 3）制件不大 ， 可能需要經(jīng)過(guò)多次 拉深。如果需要經(jīng)過(guò)多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 4）沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及 每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。 5）各工序凸凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動(dòng)穩(wěn)妥、連貫。 2 工藝方案的 分析和 確定 （ 1）工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。 根據(jù) 落料、拉深、沖孔各工序 三道基本工序，可以對(duì)它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案： 方案一：落料與拉伸復(fù)合，沖孔獨(dú)立完成 。 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。 方案三： 先 落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。 方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。 方案五：拉伸、沖孔、落料組成級(jí)進(jìn)模。 方案一中，形位精度相對(duì)較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對(duì)精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對(duì)于模具的磨損修復(fù)也比較容易。 方案二中，形位精度相對(duì)方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和 沖孔磨損速度不一樣，修復(fù)較困難。 方案三中，由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底，生產(chǎn) 批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。 方案四中，落料、拉伸、沖孔組成復(fù)合模，形位精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。 方案五中，采用級(jí)進(jìn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案一。 （ 2）主要工藝參數(shù)計(jì)算 計(jì)算拉深工序間尺寸：為了計(jì)算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計(jì)算方法。 δ 圖 2 1） 毛坯尺寸 零件的相對(duì)高度 h/d＝ ()/()＝ ，而高度電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 h10～ 20mm， 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 4－ 3 可知，修邊余量δ＝ ㎜，因而毛坯直徑為 D＝ 21221 8r6 .2 8 r d)(h4dd ???? ? d1＝ 45(+) 2＝ ㎜， d2＝ ＝
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