零件工藝規(guī)程及模具設計說明書(已修改)
2025-11-05 19:02 本頁面
【正文】 電器開關網(wǎng)芯零件沖模設計說明書 1 制定 電器開關網(wǎng)芯零件的沖壓工藝規(guī)程及模具設計 制件 如圖 1 所示，材料為黃銅 H62（ 軟 ） ，厚度 ，制件精度為 IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。 圖 1 電器開關網(wǎng)芯零件圖 1 沖壓件進行工藝分析 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝設計和模具設計時，應特別 注意以下幾點： 1）該制件 為圓形拉深件，因此在設計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。 2）要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。 3）制件不大 ， 可能需要經(jīng)過多次 拉深。如果需要經(jīng)過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進行工藝和模具設計的關鍵。 4）沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及 每道拉深工序的高度的確定，應符合制件的要求。 5）各工序凸凹模動作行程的確定應保證各工序運動穩(wěn)妥、連貫。 2 工藝方案的 分析和 確定 （ 1）工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進行落料、沖孔、拉伸三道工序。 根據(jù) 落料、拉深、沖孔各工序 三道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案： 方案一：落料與拉伸復合，沖孔獨立完成 。 電器開關網(wǎng)芯零件沖模設計說明書 2 方案二：先落料，拉伸與沖孔復合。 方案三： 先 落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。 方案四：落料、拉伸、沖孔復合，組成復合模。 方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進模。 方案一中，形位精度相對較底，但是模具結構較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對于模具的磨損修復也比較容易。 方案二中，形位精度相對方案二高，但是模具結構較復雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和 沖孔磨損速度不一樣，修復較困難。 方案三中，由于是單工序模，模具結構簡單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底，生產(chǎn) 批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。 方案四中，落料、拉伸、沖孔組成復合模，形位精度較高，但是模具結構復雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。 方案五中，采用級進，模具結構復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 根據(jù)現(xiàn)有條件和技術水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟方面考慮，選擇方案一。 （ 2）主要工藝參數(shù)計算 計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計算方法。 δ 圖 2 1） 毛坯尺寸 零件的相對高度 h/d＝ ()/()＝ ，而高度電器開關網(wǎng)芯零件沖模設計說明書 3 h10～ 20mm， 根據(jù)文獻 [1]查表 4－ 3 可知，修邊余量δ＝ ㎜，因而毛坯直徑為 D＝ 21221 8r6 .2 8 r d)(h4dd ???? ? d1＝ 45(+) 2＝ ㎜， d2＝ ＝
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