【正文】 面最大磨損量為 ；銑刀直徑 d=125mm,耐用度 T=120min（表 * ）。～ mmlmmmmmmhdhl 3,192)()32( 21 ????????? ? ? ssTj 1 1 9 5031912 ?? ???? 工序 080 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗銑槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。工件齒面要求表面粗糙度為 mRa ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第四部分表 * ，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進給量 rmmfa / ～? 。車外圓φ 90的 mmap ? ，端面及臺階面的 mmap ? 。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。已知條件與工序Ⅰ相同。 ,故所選的切削用量可在 C620— 1機床上進行。時，進給力預(yù)計 ，～ NF mvkrmmfmmaM P a f rpb 7 6 0)( m i n/6545,/,2,6 7 05 7 0 ? ??????? fF 的修正系數(shù)為 )(, *0 —表??? frf FkfFr kFkk ? ，故實際進給力為NNF f 8 6 0 ??? 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的 rmmf /? 可用。 工序 030 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。解工藝尺寸鏈得 mmL 04 31??。 圖中 7L 為零件圖樣上要求保證的尺寸 12mm。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。 表 7． 6— 2 加工軸向尺寸所選量具 (mm) 工 序 尺寸及公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 0～150mm 游標(biāo)卡尺（ GB1214—85） ? Ⅱ ? ? ? Ⅲ ? 分度值 0～25mm 游標(biāo)卡尺（ GB48— 87） ? 分度值 測量范圍50～ 75mm 游標(biāo)卡尺（ GB1216— 85） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。現(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。根據(jù)表 5． 1— 2，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 U=， UU1，不能選用。 L=13mm，D=32mm， z=20。加工鋼質(zhì)零件采用 YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YTl5，精加工用 YT30。從加工要求及尺寸大小考慮，選 Y3150 型滾齒機較合適 (表 4． 2—49)。 6 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機床 (1)工序 I、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 本零件毛坯尺寸允許偏差如表 7． 5— 2 所列。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ 1． 6μ m。 (1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量 1． 36kg 估算為 2． 2kg。 以φ 68K7 孔、端面及粗銑后的一個槽定位，半精銑 4 個槽。 工序 030：以φ 106． 5mm 處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓φ 90mm 及臺階面，粗車外圓乒 117mm，粗鏜孔聲 68mm。 (7)齒面：齒輪模數(shù)為 ，齒數(shù)為 50，精度 8FL，表面粗糙度為 Ra1． 6μ m，采用A 級單頭滾刀滾齒即能達要求 (表 1． 4— 1表 1． 4一 17)。參考本手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1)φ 90μ m 外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù) GBl800— 79規(guī)定其公差等級按 ITl4，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m，需進行粗車及半精車 (表 1． 4— 6)。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鍛出。 1． 6μ m 即可。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 20xx 臺，其設(shè)備品率為 10％，機械加工廢品率為 l％ ，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程。由于加工時，不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求則比較困難。具體而言，即選 ? 68K7 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 、 (4)φ 68K7mm 內(nèi)孔：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 Ra0． 8μ m，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)表 1． 4— 7，加工方法可采取粗．鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。 制訂工藝路線 齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。 加工齒面是以孔φ 68K7mm 為定位基準(zhǔn)，為了更好地保證它們之間的位置精度，齒面加工之前，先精鏜孔。 工序 110： 齒面淬火 工序 120：終檢。 (4)機械加工余量 根據(jù)鍛件重量、 Fl、 S2 查表 2． 2— 25。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值 )。 31 177。內(nèi)起模角β =7176。 (2)工序Ⅳ為精鏜孔。 X62 型 能滿足加工要求 (表 4． 2— 38)。 (2)滾齒根據(jù)表 — 16，采用 A級單頭滾刀能達到 8 級精度。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具如表 7． 6— 1所列。 (2)半精鏜孔φ 67+ 公差等級約為 IT9，則 K=20％，△ lim=KT=0． 20． 09mm=0． 018mm。 選擇滾齒工序所用量具 滾齒工序在加工時測量 工法線長度即可。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 7． 6— 3所列?，F(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟精度確定： mmT ? mmT ? mmT ? 則 732313 )( TmmmmTTT ??????? 決定組成環(huán)的極限偏差時，留 3L 作為調(diào)整尺寸， 13L 按外表面、 23L 按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 mmL 0 64 ?? mmL 023 20?? 23137 LLL 及、 的中間偏差為 ??? ??? ； ??? 3L 的中間偏差 ? ? ? ? ? ?? ? mmmm 1 2 1 ?????????????? mmmmTE S L )(2 333 ?????? mmmmTE I L 0)(2333 ????? mmL 03 32?? 確定工序尺寸 4L 工序尺寸 4L 亦需解工藝尺寸鏈才能確定。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 3mm；槽深余量為 2mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 * ，由于 C620— 1機床的中心高為 200mm（表 * ），故選刀桿尺寸 mmmmHB 2516 ??? ，刀片厚度為 ?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。車外圓φ 的 rmmf /? ,車端面及臺階面 rmmf /? 。車溝槽采用高速鋼成形切槽刀。 由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機床進給機構(gòu)強度。其耐用度 T=60min。 vxyam v kmfT Cv vvv? 式中 ,/ i n ,2 4 0,3 6 4 ?????? vvav ymmmmrmmfTC , ????? vv kx m i n/ 4 0 3 6 4 mv ????? ? m in/1 3 3m in/63 0 0 0 rrn ???? ? 根據(jù) Y3150 型滾齒機主軸轉(zhuǎn)速（表 — 50），選 srrn / in/135 ?? 。周齒，后角 ?????? 6)(1215 ooo aa? 已知銑削寬度 mmae 13? ，銑削深度 mmap 13? 。 所確定切削用量為 smvsrrnmmfzmmf Mzz /,/1m i n/60m i n,/75,/0 6 ????? 基本時間 根據(jù)表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為 if lllT Mzj 21 ??? 式中 ? ? ? ? ,4,40,1 2 5,13,31, 211 mmlmmlmmdmmaadalmml eee ???????? ～ 4m in ,/75 ?? immf Mz sTj 165m in475 ?????? 工序 080 切削用量及基本時間的確定 （二） 切削用量 本工序為半精銑槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 確定進給量 f 由于孔徑 和深度均很小，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》第二部分表 * ，鉆頭后刀面最大磨損量取取為 ；耐用度 T=15min。 討論 參考文獻 ① 、《金屬機械加工工藝人員手冊》 趙如福編 上?？萍汲霭嫔? 【 1】 ② 、《機械制造工藝簡明手冊》 李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 【 2】 ③ 、《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》 吳雄彪主編 浙江大學(xué)出版社 【 3】 ④ 、《機械制造技術(shù)》 王道宏主編 浙江大學(xué)出版社 【 4】 ⑤ 、《機械設(shè)計手冊（上冊）》 化學(xué)工業(yè)出版社 【 5】 ⑥ 、《機械設(shè)計手冊（軟件版）》 【 6】 ⑦ 、《互換性與測量技術(shù)》 鄭建 中 主編 浙江大學(xué)出版社 【 7】 ⑧ 、《機械工程材料》 許德珠 【 8】 ⑨ 、《切削用量簡明手冊》 艾興、肖詩綱 機械工業(yè)出版社 【 9】 附件 一、零件圖 二、 機械加工工藝過程卡 三 、機械加工工序卡 四 、 零件檢驗卡 五、毛坯圖