【文章內(nèi)容簡介】 O～ 150 游標卡尺 φ 91． 5 O． 87 (GBl214— 85) Ⅱ φ 106． 5 0． 4 Ⅲ φ 90 O． 87 分度值 O． 05測量范圍 O～ 150 游標卡尺 (GBl214— 85) φ 117 0． 22 分度值 0． 01mm 測量范圍 lOOmm～ 125mm。外徑百分尺 半精鏜至 067???，F(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。 (1)粗鏜孔φ 67+ 公差等級為 ITll，按表 5． 1— 5，精度系數(shù) K=10％，計量器具測量方法的極限誤差△ lim=KT=O． 1 0． 19mm=0． 019mm。查表 5． 1— 6，可選內(nèi)徑百分尺，從表 3． 2一 10 中選分度值 0． 01mm，測量范圍 50～ 125mm 的內(nèi)徑百分尺 (GB8177— 87)即可。 (2)半精鏜孔φ 67+ 公差等級約為 IT9，則 K=20％，△ lim=KT=0． 20． 09mm=0． 018mm。根據(jù)表 5． 1— 6及表 5． 2— 18，可選測量范圍為 50～ 100mm，測孔深度為 I 型的一級內(nèi)徑百分表 (JBl081— 75)。 (3)精鏜聲 68K7 孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。按表 5． 2— 1，根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB6322— 86)。 選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表 7． 6— 2 所示。 表 7． 6— 2 加工軸向尺寸所選量具 (mm) 工 序 尺寸及公差 量 具 Ⅰ ? 分度值 0～150mm 游標卡尺（ GB1214—85） ? Ⅱ ? ? ? Ⅲ ? 分度值 0～25mm 游標卡尺（ GB48— 87） ? 分度值 測量范圍50～ 75mm 游標卡尺（ GB1216— 85） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14；半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。均可選用分度值為 ，測量范圍為 0～ 150mm 的游標卡尺（ GB1214— 85）進行測量。 選擇滾齒工序所用量具 滾齒工序在加工時測量 工法線長度即可。根據(jù)表 —15，選分度值 ，測量范圍 25～ 50mm 的公法線百分尺（ GB1217— 86）。 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序 (或工步 )的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量 (毛坯余量 )，應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 7． 6— 3所列。 表 7． 6— 3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 (mm) 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 11117h? 外圓 — 0 ?? ?? — mRa ? mRa ? ?? 外圓 — — ?? — — mRa ? 90? 外圓 ? 90? — mRa ? mRa ? 94? 孔 5 94? mRa ? 768K? 孔 3 2 1 ?? ?? ??? mRa ? mRa ? mRa ? 確定軸向工序尺寸 本 零 件 各 工 序 的 軸 向 尺 寸 如 圖 7 ． 6 — 1 所 示 。 工序 Ⅰ 工序Ⅱ 工序Ⅲ 確定各加工表面的工序加工余量本零件各端面的工序加工余量如表 7． 6— 4 所示。 確定工序尺寸 L1 L2 L5及 L6 該尺寸在工序Ⅱ、Ⅲ中應達到零件圖樣的要 表 — 4 各端面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 ?Z 2 2 ?Z Ⅱ 3 ?Z 4 ?Z 5 ?Z Ⅲ 1 2 ?Z 2 2 ?Z 求，則 mmL 013 64??（尺寸公差暫定） mmLmmLmmL ,6,20 6523 ??? 確定工序尺寸 211112 LLL 及、 該尺寸只與加工余量有關(guān)，則 mmmmzLL )(131312 ????? mmmmzLL )(321211 ????? mmmmzzLL 20)(23132321 ??????? 確定工序尺寸 3L 尺寸 3L 需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖 — 2 所示。 圖中 7L 為零件圖樣上要求保證的尺寸 12mm。 7L 為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為 ，則 7L = ? 。 根 據(jù)尺寸鏈計算公式 : 323137 LLLL ??? mmmmLLLL 32)122064(723133 ??????? 323137 LLLL ??? 按前面所定的公差 mmT ? ，而 7L =，不能滿足尺寸公差的關(guān)系，必須縮小 13T 的數(shù)值。現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟精度確定： mmT ? mmT ? mmT ? 則 732313 )( TmmmmTTT ??????? 決定組成環(huán)的極限偏差時，留 3L 作為調(diào)整尺寸， 13L 按外表面、 23L 按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 mmL 0 64 ?? mmL 023 20?? 23137 LLL 及、 的中間偏差為 ??? ??? ； ??? 3L 的中間偏差 ? ? ? ? ? ?? ? mmmm 1 2 1 ?????????????? mmmmTE S L )(2 333 ?????? mmmmTE I L 0)(2333 ????? mmL 03 32?? 確定工序尺寸 4L 工序尺寸 4L 亦需解工藝尺寸鏈才能確定。工藝尺寸鏈如圖— 3所示。 圖 — 2 含尺寸 3L 的工藝尺寸鏈 圖 — 3 含尺寸 4L 的工藝尺寸鏈 圖 含尺寸 3L 的工藝尺寸鏈 圖 含尺寸 4L 的工藝尺寸鏈 3所示 。 圖中 8L 為零件圖樣上要求保證的尺寸 33mm。其公差值按公差等級 IT14 查表為，則 mmL 0 33?? 。解工藝尺寸鏈得 mmL 04 31??。 確定工序尺寸 211211 LLL 、 按加工方法的經(jīng)濟精度及偏差入體原則，得mmLmmLmmL 20, ??? ??? 。 確定銑槽的工序尺寸 半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為 016?；槽深 15mm。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 3mm；槽深余量為 2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為 13mm；槽深 13mm。 7 確定切削用量及基本時間（機動時間） 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量，在確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第 3版，艾心、肖詩綱編， 1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，以與本手冊表區(qū)別。 工序 030 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。已知加工材料為 45 鋼， MPab 670?? ，鍛件，有外皮；機床為 C620— 1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車外圓 mm0 ?? 的切削用量 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 * ，由于 C620— 1機床的中心高為 200mm（表 * ），故選刀桿尺寸 mmmmHB 2516 ??? ，刀片厚度為 。根據(jù)表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷削槽帶倒棱型前刀面，前角。徑 ，刀 尖圓弧半，刃 傾角，副 偏角主偏角后角 mmr kkar 01090,6,12 s00 ? ??????????? ? ? （ 1） 確定切削深度 pa 由于單邊余量僅為 ，若要考慮模鍛斜度及公差，其最大單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故 mmmmap 1 81 2 1 ??? （ 2 ） 確定進給量 f 根據(jù)表 * ，在粗車鋼料、刀桿尺寸為mmammmm p 32516 ?? 、 、工件直徑 100～ 400mm 時， r/ mf ～? 按 C620— 1機床的進給量（表 — 9），選擇 rmmf /? 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表 * ， C620— 1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 NF 3530max ? 。 根據(jù)表 * ， 當 鋼 料。時，進給力預計 ，～ NF mvkrmmfmmaM P a f rpb 7 6 0)( m i n/6545,/,2,6 7 05 7 0 ? ??????? fF 的修正系數(shù)為 )(, *0 —表??? frf FkfFr kFkk ? ，故實際進給力為N