托架零件工藝工裝設計說明書(編輯修改稿)
2024-12-16 11:13 本頁面
【文章內容簡介】 V 粗 =()/1000=20r/mm, V 精 =()/1000=40r/mm. 切削時間 Tm=La/(vf ap)=()/=5min 切削切除率 Q Q=1000ap f vc=(dn/) = ((32x200)/318)=6mm3/min 加工工序設計 鉆 R9 螺紋 孔的加工余量查參考文獻 [1]表 Z鉆 = 加工余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工 余量 公差等級 工序尺寸公差 R9 鉆孔 H6 查參考文獻 [1]表 1434,并參考 Z3025 機床說明鉆取鉆φ工序 50鉆 R9孔 鉆 R9 孔的加工余量查參考文獻 [1]表 Z鉆 = 加工余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工 余量 公差等級 工序尺寸公差 R9 鉆孔 H6 查參考文獻 [1]表 1434,并參考 Z3025 機床說明鉆取鉆 的孔的進給量 f=,ap=. 查參考文獻 [1]表 1436,用插入法求得鉆φ 5 孔的進給量為 V=,由此得出轉 8 速為 : n=1000v/π d=1000**=1209r/min 按機床實際轉速取 n=1200r/min,則實際求削速度為 : V=**1200/1000=查參考文獻 [1]表 : Ff=****1= M=*****1= 查 參考文獻 [1]表 1434,他們均小于機床的最大進給力和最大轉矩 ,故機床剛度足夠 . 8的孔的進給量 f=,ap=. 查參考文獻 [1]表 1436,用插入法求得鉆φ 5 孔的進給量為 V=,由此得出轉速為 : n=1000v/π d=1000**=1209r/min 按機床實際轉速取 n=1200r/min,則實際求削速度為 : V=**1200/1000=查參考文獻 [1]表 : Ff=****1= M=*****1= 查參考文獻 [1]表 1434,他們均小于機床的最大進給力和最大轉矩 ,故機床剛度足夠 . 第四章 夾具設計 第 一道夾具設計 確定設計方案 9 為了提高勞動生產率 ,保證工件質量 ,降低勞動強度 ,需設計專用夾具。本次設計的 第一道 夾具為第 50道工序 鉆 φ 35H8 的孔 確定設計 方案 : 方案一 : 以 C 面和兩個 R6 的孔定位 ,一面兩孔定位可以限制 6 個自由度 ,但不能保證夾緊的要求 . 方案二 : 以 C 面和 R6 的孔加 活動 V 形塊來定位， C 面限制了 3 個自由度，可采用定位套。在R6的孔內用圓柱銷 ,限制了 2個自由度，加活動 V型塊限制 3個自由度 .共限制 6個自由度 . 經分析 比較 :采用 方案一 ,用一個 面和 一個 孔加 活動 V型塊 進行定位，總共限制了 6 個自由度。工件被限制的自由度 為 6個， 保證 了 加工定位要求。 此 定位夾緊方案 ,操作方便 ,安裝迅速 ,其通用結構已經標準化 ,系列化 ,可用于大批量生產 .(詳 見夾具圖 ) 計 算夾緊力 因夾緊力與切削力方向一致，此時只需較小的夾緊力夾緊工件，防止工件在加工過程中產生振動和移動。 第二道夾具設計 設計方案 為了提高勞動生產率 ,保證工件質量 ,降低勞動強度 ,需設計專用夾具。本次設計的第一道夾具為第 60 道工序 銑端面 B 確定設計方案 : 以 C 面和一個 R6 孔加 φ 35H8 的孔定位 ,一面兩孔定位可以限制 6 個自由度 ,保證夾緊的要求 . 10 經分析比較 :采用一個面和兩個孔進行定位的方案，總共限制了 6 個自由度。工件被限制的自由度為 6個，保證了加工定位要求。 此定位夾緊方案 ,操作方便 ,安裝迅速 ,其通用結構已經標準化 ,系列化 ,可用于大批量生產 .(詳見夾具圖 ) 計算夾緊力 因夾緊力與切削力方向一致，此時 只需較小的夾緊力夾緊工件，防止工件在加工過程中產生振動和移動。 11 結 論 這次設計使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐經驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力，進一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術文件等基本技能。 忙碌了近幾個月時間的畢業(yè)設計終于在今天完成了。在此期間 我親身經歷了設計的全部過程，從調研、收集整理資料到初步確定方案，到畢業(yè)設計的全部完成。這一切讓我充分認識到知識的重要性喝嚴謹性，更加明確的認識到了自身所存在的不足之處。 在校期間我接觸較多的都只是局限于文化課程
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