柱塞泵體工藝工裝設計說明書(編輯修改稿)
2024-09-07 12:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 級(2) 孔底面到A面距離， IT11級(3) (4) 由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此泵體零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章 確定毛坯、畫毛坯圖零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2．2確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由參考文獻表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，為成批量生產(chǎn)，應注意此柱塞泵體零件內(nèi)部孔需鑄出，還應為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。毛坯最大外形尺寸：756580mm。，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。鑄件的分型面選擇通過B面孔中心線在A面的投影面。參考文獻[1]表122，用查表法確定個表面的總余量如表所示如下表：各加工表面總余量加工表面基本尺寸mm加工余量等級加工余量數(shù)值A面及其對面70H5 C面及其對面63H5兩工藝臺最大長度76H5φ30孔內(nèi)表面φ30G參考文獻[1]表124可得鑄件主要毛坯尺寸的公差.如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯、尺寸公差等級A面及其對面7057511 C面及其對面6356811兩工藝臺最大長度7648011φ30孔內(nèi)表面φ30+φ2510最終確定毛坯圖如下：第三章 工藝規(guī)程設計3．1選擇定位基準正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結構特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。 ①“基準重合”原則應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。 ②“基準統(tǒng)一”原則應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。③“互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結構。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。結合此零件的特點精基準采用內(nèi)孔定位。 粗基準的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便
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