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正文內(nèi)容

柱塞泵體工藝工裝設(shè)計說明書(編輯修改稿)

2024-09-07 12:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 級(2) 孔底面到A面距離, IT11級(3) (4) 由上面分析可知,可以先加工各面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此泵體零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章 確定毛坯、畫毛坯圖零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄造毛坯。2.2確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,由參考文獻(xiàn)表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型,為成批量生產(chǎn),應(yīng)注意此柱塞泵體零件內(nèi)部孔需鑄出,還應(yīng)為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。毛坯最大外形尺寸:756580mm。,加工余量等級MA為G級,故取CT為10級,MA為G級。鑄件的分型面選擇通過B面孔中心線在A面的投影面。參考文獻(xiàn)[1]表122,用查表法確定個表面的總余量如表所示如下表:各加工表面總余量加工表面基本尺寸mm加工余量等級加工余量數(shù)值A(chǔ)面及其對面70H5 C面及其對面63H5兩工藝臺最大長度76H5φ30孔內(nèi)表面φ30G參考文獻(xiàn)[1]表124可得鑄件主要毛坯尺寸的公差.如下表:主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯、尺寸公差等級A面及其對面7057511 C面及其對面6356811兩工藝臺最大長度7648011φ30孔內(nèi)表面φ30+φ2510最終確定毛坯圖如下:第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容,也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中,則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。 在制定工藝規(guī)程時,總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表面加工出來,然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外,為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度,可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn),用以定位。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā),在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,合理選擇定位基準(zhǔn)。 ①“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 ②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個表面加工時都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度,避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差,并簡化夾具的設(shè)計制造工作。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時,可采用這兩個表面互為基準(zhǔn),反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 ④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中,應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外,精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工,減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是,上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則,有時是相互矛盾的。例如,保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時,要具體情況具體分析,以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點,合理選用這些原則。結(jié)合此零件的特點精基準(zhǔn)采用內(nèi)孔定位。 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足,造成加工后仍留有部分毛面,致使工件報廢。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件有的表面不需要加工時,則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻,又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度,則仍按本原則處理。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便
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