【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表289，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[7]表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表283，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：由參考文獻[7]表285，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2831。根據(jù)Z535機床說明書，取=。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[7]表2833，取。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表289，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻[7]表283，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[7]表285，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻[5]擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻[5]鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=根據(jù)參考文獻[5]總工時：t=+++++=+ ++++=（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，，走刀長度是249mm。切削工時：=249/(3)=。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，，走刀長度是249mm。切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=（4）工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ12，計算基本工時。根據(jù)參考文獻[9]進給量f=，，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻[5]。根據(jù)參考文獻[9]進給量f=，，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。基本工時：=236/(195)= min。根據(jù)參考文獻[5]總的基本工時：t=+++=。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻[5]t=+t=+=該工序的總工時為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。粗銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑2M6上端面切削總工時：t=+++=+++=（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]總工時為：t=2++=根據(jù)該