【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到 G1/4 的密封性的管螺紋孔軸線的工 序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XN 精 =18 ? ， 則粗銑 N 面工序尺寸為 X 粗 為 mm。 圖 N 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TN 粗 =，所以， XN 粗 =。 校核精銑余量 ZN 精： ZN 精 min= XN 粗 min XN 精 max =()(18+) = 故余量足夠。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=2mm, 精銑走刀一次 , ap=。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 100 1501000?? =V 精 = 1000Dn? = 100 3001000?? =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁(yè) 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=2mm,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=1052 168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功率足夠。 工序 30 鉆 4φ 孔工序 鉆 , 故其鉆削余量為 : Z 鉆 =鉆孔工序的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 公差尺寸及公差 鉆孔 孔和孔之間的位置尺寸如 39?,以及 39mm, 模保證 . 參考文獻(xiàn) [1]表 ,并參考鉆床 Z3025 說(shuō)明書 ,取鉆 孔的進(jìn)給量f=。 參考文獻(xiàn) [1] 表 , 用 插入 法 求得 鉆 孔的切削速度 V= m/min=,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 ?? r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1600r/min，則實(shí)際切削速度為： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁(yè) V= 1000Dn? = 16001000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得： Ff=(N) M=(Nm) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : Ff=1 =719N M=1 =m 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 7800N 和機(jī)床的機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 Nm,故機(jī)床的剛度足夠。 工序 40 粗銑 P 面和 Q 面和工序 90 精銑 P 面和 Q 面 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZP 精 為 1mm。已知 N 面總余量ZP 總 為 mm。故粗加工余量 為 ZP 粗 ==。 如圖 所示，精銑 P 面工序中以上頂聯(lián)接面定位， P 面到孔 1 中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XP 精 =24 ? ， 則粗銑 P 面工序尺寸為 XP 粗 為 25mm。 圖 P 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗 =，所以， XP 粗 =25 ? mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁(yè) 校核精銑余量 ZP 精： ZP 精 min= XP 粗 min XP 精 max =(25 )(24+) = 故余量足夠。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=, 精銑走刀一次 , ap=1mm。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分 別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功率足夠。 同理加工 Q 面，查文獻(xiàn) [1]表 平面 加工余量，得到精加工余量 ZQ 精 為 。已知 Q 面總余量 ZQ 總 為 3mm。故粗加工余量為 ZQ 粗 ==。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁(yè) 如圖 所示，精銑 Q 面工序中以上頂聯(lián)接面定位， Q 面到孔 1 中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XQ 精 =24 ? mm， 則粗銑 Q 面工序尺寸為 XQ 粗 為 。 圖 Q 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TQ 粗 =，所以， XQ 粗 = ? mm。 校核精銑余量 ZQ 精： ZQ 精 min= XQ 粗 min XQ 精 max =()(24+) = 故余量足夠。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=, ap=, 精銑走刀一次 , ap=. 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn) 速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁(yè) 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功 率足夠。 工序 100 車孔 1 的端面，鉆φ 10mm 孔，鉆φ 的孔 孔 1 的端面要求不高，故可以一次車出，其工序余量等于總余量 。 孔 1 的端面距底座的前端面為 ? mm,這個(gè)尺寸是在車端面間接保證的，而孔 1距底座的后端面為 60mm，這個(gè)尺寸在車端面直接保證的。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 車端面應(yīng)保證的工序尺寸為孔 1 距底座的后端面的距離 A1，其工藝尺寸鏈如圖 所示，其中圖中的 A2= ? mm， A∑=12? ,用豎式計(jì)算如表 圖 孔 1 端面工序尺寸鏈 表 豎式計(jì)算 基 本 尺 寸 上 偏 差 下 偏 差 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁(yè) 增環(huán) 60 + 減環(huán) 48 0 封閉環(huán) 12 + 所以 A1= ?? mm 鉆 φ10mm孔，鉆 以一次鉆出，故其鉆削余量為 : Z 鉆 1= 102 =5mm， Z 鉆 2= = 鉆孔及車端面工步的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 公差尺寸及公差 φ10 鉆孔 5 φ10 鉆孔 孔 1 端面 車削 12 孔和孔之間的位置以及孔的位置要求均由沿 φ22mm 外圓 的中心軸線方向定位，也是以孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，這種方案有利于保證兩側(cè)面中心面與 P 和 Q 面兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱。 參考文獻(xiàn) [1]表 ，并參考 CA6140 的車床的說(shuō)明書，取鉆 Ф10mm 孔的進(jìn)給量f=，鉆 的孔的進(jìn)給量同樣取 f=。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 φ10mm 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 10?? r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=710r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁(yè) = 10 7101000?? m/min =參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? = 1000 ?? r/min =590r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=560r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? = 5601000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得： Ff=(N) M=(Nm) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : F1=101 =2021N M1=1021 =m F2=1 =2898N M2=1 =m 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 7800N 和機(jī)床的機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 Nm,故機(jī)床的剛度足夠。 工序粗車φ 22mm，精車φ 22mm 由于加工余量較?。?3mm）可以兩次走刀完成加工，余量分配： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 18 頁(yè) 粗加工余量為 4mm，半徑加工為 2mm。 （ 1）選擇刀具 根據(jù)參考文 獻(xiàn) [5]表 ，選用刀桿尺寸 HB=2516mm,選用硬質(zhì)合金鋼刀片 , 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,刀片的厚度為 ,選用刀片的牌號(hào)為 YG6 車刀的幾何形狀可