撥叉零件機械加工工藝及夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-26 13:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序 4 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確保孔內(nèi)粗糙度為 。工序 5 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序 6 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 8 以 φ22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 9 去毛刺，檢驗。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 2 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求6及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。工序 3 以 Ф40mm 為精基準，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。工序 4 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序 5 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序 6 以 φ40mm 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 8 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 9 去毛刺。工序 10 檢驗。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉” 零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。 的范圍內(nèi)。2. 兩小孔 mm。??毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照 《切屑加7工簡明實用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔 2Z=鉸孔 mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑 Ф71mm Z=4mm精銑 Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量粗鏜 Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。83 確定切削用量及基本工時 工序 1 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。機床：Z512 臺式鉆床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。、二重刃長度 =、橫刀長 b=、寬α obεl=3mm、棱帶長度 、 176。 176。、 176。?120??10??3?YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。計算切削用量查《切削用量簡明手冊》 。 rf/1.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，mf/75. rmf/?最終決定選擇機
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