撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-07-26 13:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確保孔內(nèi)粗糙度為 。工序 5 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序 6 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 8 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 9 去毛刺，檢驗(yàn)。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求6及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。工序 3 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序 5 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序 6 以 φ40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 8 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 9 去毛刺。工序 10 檢驗(yàn)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉” 零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。 的范圍內(nèi)。2. 兩小孔 mm。??毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照 《切屑加7工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔 2Z=鉸孔 mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑 Ф71mm Z=4mm精銑 Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量粗鏜 Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。83 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。、二重刃長(zhǎng)度 =、橫刀長(zhǎng) b=、寬α obεl=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 176。 176。、 176。?120??10??3?YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。計(jì)算切削用量查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 rf/1.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，mf/75. rmf/?最終決定選擇機(jī)
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