手柄座零件機(jī)械加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-09-02 01:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證作用。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ25H8孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承Φ25H8和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削[5]。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用加工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆Φ25H8畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文1961660126工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔Φ10H7； 工序八：；工序九：鉆、擴(kuò)Φ14H7螺紋孔；工序十：鉆、鉗Φ5錐銷通孔、M107H；工序十一：終檢。 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆Φ25H8；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：； 工序九：鉆、拉孔Φ10H7； 工序十：鉆、擴(kuò)Φ14H7； 工序十一：鉆、鉗Φ5錐銷通孔、M107H； 工序十二：終檢。：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工Φ10H7的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10H7，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對(duì)Φ10H7的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑Φ45凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25H8內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸Φ14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆Φ5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模,相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Φ25H8端面） （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm（Φ25H8已鑄成孔） 取 Φ25H8已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔半徑為21mm，工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm擴(kuò)孔 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)[6]。：銑Φ45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床a. 銑Φ45端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6fz=，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文1961660126 ()按機(jī)床選?。簩?shí)際切削速度： ()工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （）銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： （） b. 半精銑Φ45端面: 加工余量為Z=1mm切削速度為： 選用主軸為：工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：：銑削大端面 a. 粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 半精銑大端面：切削速度： 選用主軸為:工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：：鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸Φ25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床 a. 鉆孔Φ23mm：選擇Φ23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 按機(jī)床選取:實(shí)際切削速度：基本工時(shí): b. 擴(kuò)孔Φmm： ，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度得，故：按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 鉸Φ孔：選擇Φ25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀得，得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：：鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式機(jī)床[7] a. 鉆Φ10孔： 得按機(jī)床選取: 基本工時(shí)： b. ： 得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 精鉸Φ20mm孔：選擇Φ20mm的鉸刀 按機(jī)床選?。? 基本工時(shí)：：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6， a. 第一次走刀： 按機(jī)床選?。? 工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 第二次走刀： 按機(jī)床選取：工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：,：選用機(jī)床：Z525立式鉆床a. 鉆Φ13mm孔：選擇Φ13高速鋼錐柄麻得 按機(jī)床選取: 基本工時(shí)：b. ： ， 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)： c. 精銑Φ14mm孔：選擇Φ14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 得， 按機(jī)床選?。? 基本工時(shí)： 切削用量及基本工時(shí)的確定：，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. ：得 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)： 切削用量及基本工時(shí)的確定：加工Φ5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆Φ5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花
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