【正文】 對刀裝置用來確定刀具與夾具的相對位置,由于本道工序是完成M10H7孔的加工。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。 用圓柱定位銷進(jìn)行完全定位。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。：銑Φ45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床a. 銑Φ45端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6fz=，畢業(yè)設(shè)計說明書論文1961660126 ()按機(jī)床選?。簩嶋H切削速度： ()工作臺每分鐘進(jìn)給量： （）銑床工作臺進(jìn)給量：基本工時： （） b. 半精銑Φ45端面: 加工余量為Z=1mm切削速度為： 選用主軸為：工作臺進(jìn)給量：基本工時：：銑削大端面 a. 粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為：實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：基本工時： b. 半精銑大端面：切削速度： 選用主軸為:工作臺進(jìn)給量：基本工時：：鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸Φ25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床 a. 鉆孔Φ23mm：選擇Φ23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 按機(jī)床選取:實際切削速度：基本工時: b. 擴(kuò)孔Φmm： ，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度得，故：按機(jī)床選取:基本工時：c. 鉸Φ孔：選擇Φ25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀得，得 按機(jī)床選取:基本工時：：鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式機(jī)床[7] a. 鉆Φ10孔： 得按機(jī)床選取: 基本工時： b. ： 得 按機(jī)床選取:基本工時：c. 精鉸Φ20mm孔：選擇Φ20mm的鉸刀 按機(jī)床選取： 基本工時：：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6， a. 第一次走刀： 按機(jī)床選?。? 工作臺進(jìn)給量：基本工時： b. 第二次走刀： 按機(jī)床選?。汗ぷ髋_進(jìn)給量：基本工時：,：選用機(jī)床：Z525立式鉆床a. 鉆Φ13mm孔：選擇Φ13高速鋼錐柄麻得 按機(jī)床選取: 基本工時：b. ： ， 按機(jī)床選?。? 基本工時： c. 精銑Φ14mm孔：選擇Φ14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 得， 按機(jī)床選?。? 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. ：得 按機(jī)床選?。?基本工時： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取： 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：加工Φ5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆Φ5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取： 基本工時： b. 鉸Φ5的孔：選擇Φ5的鉸刀 按機(jī)床選取： 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. ：按機(jī)床選?。夯竟r：b. ：按機(jī)床選?。夯竟r：4 鉆螺紋孔夾具設(shè)計 任務(wù)提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用的夾具。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Φ25H8端面） （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm（Φ25H8已鑄成孔） 取 Φ25H8已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔半徑為21mm，工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm擴(kuò)孔 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑Φ45凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25H8內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸Φ14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆Φ5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10H7的孔的定位。：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工Φ10H7的孔。 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆Φ25H8畢業(yè)設(shè)計說明書論文1961660126工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔Φ10H7； 工序八：；工序九：鉆、擴(kuò)Φ14H7螺紋孔；工序十：鉆、鉗Φ5錐銷通孔、M107H；工序十一：終檢。 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用加工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。畢業(yè)設(shè)計說明書論文19616601263 工藝規(guī)程設(shè)計 零件材料為HT200，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。 ，該孔通至Φ25H8上的槽，并有位置要求[4]。上孔壁有一個Φ5配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。分述如下：