【正文】 fLt j 工序 80：粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 27 min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進 給 量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表, mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機 動 時 間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 28 式（ ） 工序 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ，由 式（ ）有： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/460rn ? 實際銑削速度 V? ，由式（ ）有：smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ，由式（ ）有： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/4 1 4/9 mmsmmVf fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 631 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。 24 右端面至尺寸 149mm 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 20 機床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 24 左端面至尺寸 152mm 機床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式 面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。確定順序是先確定 ap 、 f、再確定 v。 刀具的選用： 查資料 [1]《機械加工工藝手冊》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： VCrW 418 ，刀具的角度?。?? 15~100 ?? ?? 12~80 ?? ?? 8~5?n? ?? 25~15?? mmD 63? 8?Z 鉆頭：直柄麻花鉆 10? )1 9 9 1 3 5/( ?TGB 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 18 鉸刀：硬質合金錐柄機用鉸刀 ￠ 10，￠ ￠ 35，￠55 )844252( ?GB 錐鉸刀：公制 /莫氏 4 號錐直柄鉸刀， 刀具材料：VCrW 418 其他設備的選用： 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺； 輔助設備： 銼刀、鉗子等。 確定各工序的加工設備和工藝裝備 機床的選用： 查資料 [1]《機械加工工藝手冊》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑加工。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 17 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。24 左端面至尺寸 152mm 40 粗銑 248。24 右端面至尺寸 149mm 70 粗銑內側寬度為 105mm左側面 80 粗銑內側寬度為 105mm右側面 90 鉆，鉸Φ 10H7孔 100 去 毛刺 110 檢驗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案一與方案二主要區(qū)別在于頂部寬度為 6f9mm 凸臺面的加工選擇方面，方案一安排在最開始，方案二安排在最后，因為要遵循先基準后其他的原則，采用方案二 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。24 右端面至尺寸 149mm 50 粗銑內側寬度為 105mm左側面 60 粗銑內側寬度為 105mm右側面 70 鉆，鉸Φ 10H7孔 80 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 100 去毛刺 110 檢驗入庫 工藝路線二： 工 序 號 工 序 內 容 10 鑄造 20 時效處理 30 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 40 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 15 50 粗銑 248。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將扁叉加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 工 序 號 工 序 內 容 10 鑄造 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 14 20 時效處理 30 粗銑 248。清洗后用壓縮空 氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。對于扁叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 13 先粗加工平面，再粗加工孔系。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。扁叉加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾 具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。精基準的選擇應能保證扁叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。因此，孔的余量均勻也就間接 保證了孔與箱壁的相對位置。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。 用坐標法鏜孔，需要將扁叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。所以生產(chǎn)效率很高。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 10 根據(jù)扁叉零件圖所示的扁叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。 扁叉零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。扁 叉的加工自然應遵循這個原則。 孔和平面的加工順序 扁叉類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工扁叉上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。 由于的生產(chǎn)量很大。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 表 灰 鑄鐵（ HT150）的性能參數(shù) 扁叉加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。 零件材料為 HT150，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄造，以扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 8 便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第 3 章 零件的工藝規(guī)程 確定毛坯的制造形式 灰鑄鐵（ HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨