變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-05-21 22:22本頁面
【正文】 撥叉腳端面：厚度為 7㎜，兩端面對孔Φ 15H8 軸線的垂直度公差為 ㎜，外端面與操縱槽對稱面的距離為 31 ㎜，表面粗糙度 Ra m。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。主要配合面為Φ 15H8 孔、Φ 5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12 。 目 錄 1 零件的工藝分析 ………………………………………………………………… 2 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) …………………………………………………… 2 主要加工表面及要求 ………………………………………………………… 2 2 毛坯的選擇 ……………………………………………………………………… 3 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ……………………………… 3 確定毛坯的技術(shù)要求 ………………………………………………………… 4 繪制毛坯圖 ……………………………………… …………………………… 4 3 基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………………………… 4 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 ………………………………………………………… 5 確定各表面的加工方法 ……………………………………………………… 5 擬定加工工藝路線 …………………………………………………………… 6 工藝路線方案的分析與比較 ………………………………………………… 6 5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ………………………………………… 7 6 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 ………… …………………………………………… 7 7 確定切削用量及基本工序 ……………………………………………………… 8 工序 10………………………………………………………………………… 8 工序 60………………………………………………………………………… 11 8 填寫工藝文件 …………………………………………………………………… 11 課程設(shè)計(jì)總結(jié) ……………………………………………………………………… 15 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 16 2 1 零件的工藝 分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 該零件是以Φ 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)Φ 5H12 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。 主要加工表面及要求 撥叉安裝孔： 孔徑Φ 15H8 ㎜，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度 m；孔端面位置尺寸 30 ㎜，表面粗糙度 Ra2 . 5μ m。 撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12 ㎜，其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為 2021139。 3 圖一 操縱槽：寬度為 13，深度為 12 ㎜，對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為 12 ㎜，表面粗糙度 m。 2 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為鑄鋼件，要求的年產(chǎn)量為 5000 件，屬大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面．所以毛坯制造選用金屬模砂型機(jī)器造型鑄造成形。 撥叉屬特形 零件，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。 確定毛坯的技術(shù)要求 1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。 2）正火處理硬度 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 4）起模斜度為 30’。 3 基準(zhǔn)的選擇 該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以Φ 15H8 孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須首先加工出Φ 15H8 孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。 （圖二） 5 表一
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