撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 13:24本頁(yè)面
【正文】 寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。 的范圍內(nèi)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。工序 10 檢驗(yàn)。工序 8 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 6 以 φ40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求6及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。因此，此方案有很大的弊端。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。工序 8 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為 。工序 6 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序 4 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。5工序 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。工序 8 去毛刺，檢驗(yàn)。工序 6 倒角，4R5mm 。工序 4 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序 2 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。再根據(jù)各加工方法的2經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證32 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、???8?螺紋孔；8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 目錄零 件 的 分 析 ...........................................................................3 零件的作用 ..........................................................................3 零件的工藝分析 ..................................................................3 位置要求： ..........................................................................3工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .....................................................................5 確定毛坯的制造形式 .................
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