ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-11-25 23:04本頁(yè)面
【正文】 L1=3. L2=0. L3=0 3）鉆孔、擴(kuò)孔、倒角 （ 1）鉆孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料 YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝ Ф20 ｍｍ β=30176。178。178。 ) 178。kv V = 158/( 178。ap xv178。178。178。 ) 178。kv 其中：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 27— 12 加工外形：外圓縱車(chē)（ kr00）、刀具材料 YG進(jìn)給量 f 可得： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Kv： kmv= kkv2= kkrv= ksv= kBV= Vc =158/( 178。ap xv178。 機(jī)床：磚塔式六角臥式車(chē)床 C3163— 1. 刀具：刀片材料， r = 12. ao = 68 b = 10 rE = Kr = 90 n = 15 計(jì)算切削用量 1）粗車(chē) （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 4土 。22+ 工序三： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 槽 B 面 3 1 28 27 工序四： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 銑削 銑削 銑削 槽80+ 寬 8 深 8 寬 10 深 19 寬 深 工序五： 表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 銑 磨 銑 磨 銑 磨 槽18+ 0 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 寬 深 18 23 — + 50 18+ — — — 6 確定切削用量及基本時(shí)間 工序一：車(chē)削 A 面、鉆擴(kuò)孔、倒角 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200，σ b=145MPa，鑄造。22+孔 3 1 216。前面已確定各加工表面的總 加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加 工方法的精度確定。 ）在工序五中，銑削、磨槽 180+，銑削工序尺寸寬 + 50mm，磨零件尺寸寬 18+，采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0— 200 深度游標(biāo)卡尺和量塊。25+，采用內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 5— 30mm. ）在工序三中，粗銑和半精銑槽 B 面，粗銑工序尺寸 29mm,半精銑后零件尺寸 27mm，采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍為 0— 125mm 游標(biāo)卡尺。22+，因此采用讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍為 0—125 游標(biāo)卡尺。 ）在工序四中，銑削槽 80+，采用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) K8） ）在工序五中，銑削和磨槽 180+，采用高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀，平型砂輪 GZ46KV6P350X40X127 4）選擇量具 一般情況下，盡量采用通用量具 根據(jù)零件表面的 精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下： ）在工序一中，粗車(chē)和半精車(chē) A 表面，工序尺寸 ,零件尺寸 18mm，鉆擴(kuò)孔，鉆后工序尺寸 216。 ）在工序二中，拉花鍵，采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀。20 中心鉆和 216。 2）選擇夾具 本零件除了工序一粗車(chē)、半精車(chē)端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔，倒角采用三爪自定心卡盤(pán)夾具以外，其他工序采用專(zhuān)用夾具。 ）工序二是拉花鍵，選用臥式拉床，根據(jù)本零件花鍵孔尺寸和精度要求采用臥式內(nèi)拉床 L6106/1。 5 工藝設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 1）根據(jù)不同 的工序選擇機(jī)床 ）工序一是粗車(chē)和半精車(chē)，鉆、擴(kuò)花鍵孔，兩端倒角。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。220+，兩端倒角 150 工序二： 拉花鍵，以 A 面為定位基準(zhǔn)。 制定工藝路 線 方案一： 工序一：粗車(chē)和半精車(chē) A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角 150 工序二：粗銑、精銑槽 B面 工序三：銑削槽 80+ 工序四：銑削、磨槽 180+ 工序五：拉花鍵 工序六：鉗工 工序七：終檢 方案二： 工序一：以 216。 6）花鍵大徑 216。 4）槽 80+ 糙度 ，公差等級(jí) IT14，只需粗銑，槽 80+度 ，公差等級(jí) IT8，需進(jìn)行粗銑和精銑。 2）花鍵底孔公差等級(jí) IT12，表面粗糙度 ，需進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔 216。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔 216。40mm 的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面 A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。40mm 外圓面做粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 3）槽 80+ B表面，工序尺寸 27mm，屬于單側(cè)加工 R = F + RMA + CT/2 = 27 + + 5/2 = 取整為 31 mm，鑄件尺寸公差 5，鑄件毛坯尺寸為： 31土 4） A端面，工序尺寸 18mm，屬于單側(cè)加工 R = F + RMA + CT/2 = 18 + + 取整為 22 mm，鑄件毛坯尺寸為： 22土 表 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項(xiàng)目 槽 80+ 槽 180+ 216。220+，本零件為砂型鑄造，零件尺寸小于 30 mm，可鑄成實(shí)心。 毛坯尺寸設(shè)計(jì) 求最大輪廓尺寸 長(zhǎng) 80mm 寬 40 mm 高 100 mm 故最大輪廓尺寸為 100 mm 選取公差等級(jí) 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》得 鑄造方法為砂型手工鑄造，鑄件材料為 HT200， 得公差等級(jí) CT范圍為 11— 13級(jí)，取為 12 級(jí) 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，查得鑄件尺寸公差，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 圖 零件尺寸圖 3 毛坯設(shè)計(jì)
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