【正文】 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 12 37 .5 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 1 .3 9 / 8 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 24 機動時間 1jt ： 121 2 0 8 1 2 1 . 2 3 m in8 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間12 2 3 5 m inj j jt t t? ? ? ? ? 工序 5：鉆 8M 孔并攻絲 機床：搖臂鉆床 3025Z 刀具：根據(jù)參照《機械加工工藝 手冊》表 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。 銑削速度 V ：查《機械加工工藝師手冊》表 3033，得 14 minmV ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD? ?? ? ?? 查《機械加工工藝手冊》表 取 30 / minnr? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 21 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 2 24 30 / 60 2. 4 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 14 4 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l ： 取 mml 22 ? 走刀次數(shù) 1 次 機動時間 1jt ： 121 4 0 8 1 2 0 . 8 5 m in144j ml l lt f?? ??? ? ? 2．精銑 18 槽 切削深度 pa ： 35pa mm? 根據(jù)《 機械加工工藝手冊》 表 76? 查得：進給量 /fa mm z? ,查《機械加工工藝手冊》表 得切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m in3 . 1 4 1 6 0Vnrd? ?? ? ??， 查 《 機械加工工藝手冊》表 取 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 05 24 47 .5 / 60 0. 95 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 8 / 57 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 22 1 (1 ~ 2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 8 1 2 1 . 5 2 m in57j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機動時間 12 5 2 7 m inj j jt t t? ? ? ? ? 工序 4：粗、精銑上端面 機床：立式升降臺銑床 5012X 刀具：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 160 , 40 , 32D m m d m m L m m? ? ?，齒數(shù)為 12 齒。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 走刀次數(shù)一次。查《機械加工工藝手冊》表 和 ，確定拉削速度 v =~ ，取 s? 。材料：W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計）。 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 6 0 4 0 5 . 6 / m in3 . 1 4 2 1 . 2vnrd? ??? ? ??， 按照《機械加 工工藝手冊》表 ，取 475 / minnr? 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 1 . 2 4 7 5 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： 80l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 1 . 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rdl c tg k c tg m m m m? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 8 0 6 3 0 . 3 7 m in0 . 5 4 7 5j Lt fn ??? ? ?? 工序 2．拉內(nèi)花鍵 25 7H? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 20 機床：臥式拉床 L6120。確定工序尺寸及 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 19 加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 攻絲 鉆孔： ? 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18 2 16mm?? ； 粗銑后毛坯最大尺寸為： 1 6 0 .1 1 1 6 .1 1mm?? ； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達到其加工要求： ? 。 毛坯最小尺寸為： 76 mm?? 毛坯最大尺寸為： 76 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 72 1 73mm?? 粗銑后最小尺寸為： 73 mm?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度 公差為 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再 查表 可得鑄件尺寸公差為 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 1mm 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 撥叉 C 的偏差計算 （ 1）．預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出， 且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸 25 7H mm? ，預(yù)制孔尺寸 22 12H mm? ，查《機械加工工藝手冊》表 ，得花鍵拉削余量為 ~，取 ，即預(yù)制孔加工到 ? ，一次拉削到設(shè)計要求，查《機械加工工藝手冊》表 ，得花鍵偏差為 mm? （ 2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精 銑加工。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 （ 2）．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ③、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）． 撥叉 C 為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 15 度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。 （ 2）．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的 加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工 過程劃分為幾個階段： （ 1）．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機床工藝裝備。 （ 2）．工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 14 產(chǎn)率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進行的。結(jié)構(gòu)簡單的專用機 床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8 螺紋孔。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 13 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先 加工出統(tǒng)一的基準。從撥叉 C 零件圖分析可知，它的25 7H? 內(nèi)花鍵槽 ，適于作精基準使用。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 自為基準原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)