【正文】 切削工時(shí)主偏角=,，選擇切入長(zhǎng)度l1=,l2=15mm.（4）精鉸孔至① 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)《手冊(cè)》，f=~，按該表注3，選擇較小進(jìn)給量，按機(jī)床選擇f=。m，v=，d0=20mm。mZ535立式鉆床參數(shù)Mm=此工序采用Φ20的麻花鉆，所以進(jìn)給量f= 。2）計(jì)算切削用量（1）鉆Φ20的孔。機(jī)床：Z535立式鉆床（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表564）。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》式中，，mm/z，代入計(jì)算得=,kw；，故所選的切削用量可用。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表572選擇n=65r/min，則實(shí)際的切削速度為v=，所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表573，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=。查《工藝手冊(cè)》，耐用度120min。1. 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《工藝手冊(cè)》，查得進(jìn)給量f=，取f=。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》式中，，mm/z，代入計(jì)算得=,kw；，故所選的切削用量可用。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表572選擇n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為v=，所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表573，X5012立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇fmz=100mm/min,則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=。查《工藝手冊(cè)》，耐用度120min。（2) 切削用量1. 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表565，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，查得進(jìn)給量f=，取f=。,后角＝12176。工序一 粗、精銑φ40頭端面，以T1為粗基準(zhǔn)（一）粗銑(1) 加工條件工件材料：HT200；加工要求：銑削端面，表面粗糙度Ra=，加工余量為2mm；機(jī) 床： X5012型立式銑床刀 具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》》。8錐銷孔；工序9 去毛刺；工序10 檢查。73mm內(nèi)圓面；工序5 粗鏜，精鏜248。73mm內(nèi)圓面；工序4 粗精銑248。22mm孔至圖樣尺寸；工序3 粗精銑248。經(jīng)過(guò)比較，最終方案為：工序1 粗、精銑248。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用248。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工248。而方案二恰恰相反，先是加工完248。上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與248。55mm孔至圖示尺寸；工序6 銑斷；工序7 鉆、攻螺紋孔M8；工序8 鉆、擴(kuò)、粗鉸精鉸248。55mm上端面以及248。55mm下端面以及248。40mm孔兩頭的端面；工序2 鉆、擴(kuò)、鉸兩端248。8錐銷孔鉆到一半，攻m8的螺紋；工序6 銑斷保證圖樣尺寸；工序7 去毛刺；工序8 檢查。55mm孔至圖示尺寸；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸兩端248。40mm孔兩頭的端面，248。40mm孔兩頭的端面，248。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，此外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械夾緊，就可達(dá)到完全定位。項(xiàng)目)T2()T4()D2()M8螺紋孔公差等級(jí)99999__加工表面基本尺寸5022393055__鑄件尺寸公差2__加工余量等級(jí)FFFFF__RMA——毛皮基本尺寸52．41834345100基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問題百出，甚至造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。此處省略由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。零件上方的Φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。第三章 零件的分析 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。（4）高效自動(dòng)化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。（3）精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。（2）可調(diào)化、組合化夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要，現(xiàn)代機(jī)床夾具也必須與時(shí)俱進(jìn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化”?？傊?，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該滿足以下幾個(gè)基本要求：1）.保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三個(gè)要求：工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。但是，任何技術(shù)措施都會(huì)遇到某些特殊情況，故對(duì)以上四方面有時(shí)候也很側(cè)重。為了提高生產(chǎn)率，夾具采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，這往往會(huì)增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時(shí)，因?yàn)閱渭墓r(shí)下降所獲得的經(jīng)濟(jì)效益將得到補(bǔ)償，從而降低工件的制造成本。設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)效益等四方面達(dá)到辯證的統(tǒng)一。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。5）.自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。2）.專用夾具專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。1）.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。對(duì)刀裝置常見在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。一．機(jī)床夾具的基本組成部分雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。1）.對(duì)刀調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。對(duì)于夾具體的基本要求，如下：1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實(shí)用性4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定5）排除切削問題要解決6）夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、安全機(jī)床夾具的主要功能如下：1）保證加工質(zhì)量 使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。4）“快”就是夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。3）“簡(jiǎn)”就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好、容易制造。為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對(duì)夾緊裝置提出“正、牢、簡(jiǎn)、快”的基本要求，如下1）“正”就是在夾緊過(guò)程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。夾具在保證加工質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)至關(guān)重要的一環(huán)。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡(jiǎn)單的夾具設(shè)計(jì)，希望通過(guò)此次設(shè)計(jì)，在過(guò)程中希望得到以下訓(xùn)練： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。 fixture。 process。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；工序；夾具；機(jī)床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program pared select the appropriate programs。本文介紹的各個(gè)工序都是從保證使用功能要求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，注意勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，提高可靠性出發(fā)進(jìn)行各工序的工藝和夾具的比較和制定。聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行工藝方案的比較選擇適當(dāng)方案；掌握根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具的方法；以及根據(jù)商業(yè)利益進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。摘 要本文介紹了拔叉的加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程及其專用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的一般方法和步驟。本文內(nèi)容包括：機(jī)械加工工藝的組成，工藝過(guò)程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準(zhǔn)的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機(jī)械加工工藝路線的制定，各個(gè)工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和常見的金屬切削機(jī)床的選用，機(jī)械加工各工序的切削深度、進(jìn)給量、切削速度的確定，機(jī)械加工工時(shí)的計(jì)算，專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求，專用夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說(shuō)明。為了更好的了解各國(guó)先進(jìn)的工藝技術(shù)文本還選擇了兩篇相關(guān)英文文獻(xiàn)進(jìn)行了可供讀者參考。 master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with mercial interests of the program pared with the technical and economic analysis. This article includes: the position of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturi