ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫吧資料
2025-06-05 18:04本頁面
【正文】 精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。提高夾具性價比。如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。安全系數(shù) K=其中： 所以 2) 夾緊力采用V型塊夾緊防止轉動=K==R=18得出=防止移動= K==得出=由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。(一)問題的提出本夾具是用來粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準，所以主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度和表面粗糙度要求。三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：查《切削手冊》，剛好有。 刀具：YG硬質合金圓盤銑刀，厚度為4mm。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（3）攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選?。海瑒t ；機動時，計算切削基本工時：工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆M8的螺紋孔刀具：。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。根據(jù)《簡明手冊》，?。骸芜呌嗔?分三次切除，則 第一次。機床：T616臥式鏜床。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。4）計算基本工時粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。故校驗合格。2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。機床：X63臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。精鉸： 。3. 計算基本工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。查《簡明手冊》機床實際轉速為。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 。YG8硬質合金鉸刀Ф22mm。 176。刀具：，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12176。加工要求：，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。刀具：涂層硬質合金盤銑刀Ф
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1