【正文】 查得切削速度 18/ inVm? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000 1000 18 / 160Vnrd? ?? ??， 按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ? 實(shí)際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf： / /minmff V mms mm?? ? 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 20l mm， 刀具切入長(zhǎng)度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt：121 20 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 j jt t t??? ? ? 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 機(jī)床：搖臂鉆床 3025Z 刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。 銑削速度 V：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3033，得14 minmV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 14 / 160VnrD? ?? ? ?? 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 30/minnr? 實(shí)際切削速度 v： 160 30 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf： / 144 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù) 1次 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑 18 槽 切削深度 pa：35pa mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ?查得：進(jìn)給量 /fa mmz?,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 23/minVm?， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 1000 23 / 160Vnrd? ?? ? ??， 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 475/minnr? 實(shí)際切削速度 v： 160 /1000 1000 60Dnv ms? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf： / 57 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 40l mm?， 刀具切入長(zhǎng)度 1l： 1 (1~2)lD?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt：121 40 81 2 ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 j jt t t??? ? ? 工序 4：粗、精銑上端面 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床 5012X 刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 16 , 40, 32D mmd mmL mm? ? ?，齒數(shù)為 12齒。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 走刀次數(shù)一次。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定拉削速度 v=~mms，取 s?。材料： W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用 40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 /f mmr? 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 .45/V s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，有： 1000 1000 60 / ? ??? ? ??， 按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 475/minnr? 所以實(shí)際切削速度 v： 475 /1000 1000 60dnv ms? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l： 80l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l： 1(1~2) 120 1 622rdl ctgk ctg mm mm? ? ? ??? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l： mml 4~12? 取 l 32? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt：2 80 6 3 75j Lt fn ??? ? ?? 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? 機(jī)床：臥式拉床 L6120。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 攻絲 鉆孔： ? 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18216mm??； 粗銑后毛坯最大尺寸為： ??； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：?，已達(dá)到其加工要求：?。 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： . ?? 粗銑后最大尺寸為： 72173mm 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 .mm。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量值規(guī)定為 1mm。~，現(xiàn)取 。 撥叉的偏差計(jì)算 （ 1）．預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸 257Hmm?，預(yù)制孔尺寸 2212Hmm?，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得花鍵拉削余量為 ~，取 ，即預(yù)制孔加工到 ?，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得花鍵偏差為 mm? （ 2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯 時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 （ 2）．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ③、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）．撥叉 為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。 （ 2）．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： （ 1）．粗加工階段 粗加工的目的是 切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序集中與工序 分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 （ 2）．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于mg200。清洗是在 c??9080的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大 ，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8螺紋孔。 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。從撥叉零件圖分析可知，它的 257H?內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng) 一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1）．基準(zhǔn)重合原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 （ 5）．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重 復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4）．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 3）．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2）．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 2M8螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 2212H?加工 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。再選擇前面各工序的加工方法。 （ 5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 （ 3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 2）．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 毛坯的選擇 撥叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 （ 3）．第三組為粗精銑 18H11 底槽，?，槽底的表面粗糙度要求是 ?Ra。 （ 1）．以 2212H?為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 257H?，槽數(shù)為 6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊 ?Ra，側(cè)邊 ?， 2212H?內(nèi)孔粗糙度 ?。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝 配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。 目錄 第一章 撥叉的分析 ............................................