【正文】 題目 設(shè)計“ CA6140 車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 序言 機械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們掌握了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行課程設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己末來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有 許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 目錄 第一章 撥叉的分析 ............................................................................................................................. 3 撥叉的作用 ............................................................................................................................. 3 撥叉的工藝分析 ..................................................................................................................... 3 撥叉的工藝要求 ..................................................................................................................... 3 毛坯的選擇 ............................................................................................................................. 4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................................................................................... 4 加工工藝過程 ......................................................................................................................... 4 確定各表面加工方案 ............................................................................................................. 5 在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .......................... 5 上端面的加工 ................................................................................................................. 5 孔的加工 ......................................................................................................................... 5 確定定位基準 ......................................................................................................................... 5 粗基準的選擇 ................................................................................................................. 5 精基準選擇的原則 ......................................................................................................... 6 工藝路線的擬訂 ..................................................................................................................... 6 工序的合理組合 ............................................................................................................. 7 工序的集中與分散 ......................................................................................................... 7 加工階段的劃分 ............................................................................................................. 8 加工工藝路線方案的比較 ............................................................................................. 8 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................................................... 10 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ................................................................................................... 10 撥叉的偏差計算 ........................................................................................................... 10 確定切削用量及基本工時（機動工時） ............................................................................ 11 工序 1：鉆預(yù)制孔 ........................................................................................................ 11 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? ....................................................................................... 12 工序 3．粗、精銑 18H11 底槽 .................................................................................... 12 工序 4：粗、精銑上端面 ............................................................................................ 14 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 ............................................................................................ 15 時間定額計算及工作安排 ................................................................................................... 17 鉆預(yù)制孔 ....................................................................................................................... 17 拉?25H7 內(nèi)花鍵 ......................................................................................................... 17 粗、精銑 18H11 底槽 ................................................................................................... 18 粗、精銑上端面 ........................................................................................................... 19 鉆、攻 2M8 螺紋孔 .................................................................................................... 19 專用夾具設(shè)計 ............................................................................................................... 20 第三章 銑槽夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 20 研究原始質(zhì)料 ....................................................................................................................... 20 定位基準的選擇 ................................................................................................................... 20 夾具方案的設(shè)計選擇 ........................................................................................................... 20 誤差分析與計算 ................................................................................................................... 22 夾具設(shè)計 ............................................................................................................................... 22 第四章 鉆、攻 2M8 螺紋孔夾具設(shè)計 ............................................................................................ 22 研究原始材料 ....................................................................................................................... 22 定位基準的選擇 ................................................................................................................... 23 切削力與夾緊力的計算 ....................................................................................................... 23 誤差分析與計算 .............................................................................................