【正文】 25mm花鍵軸孔 臥式內(nèi)拉床 L6110 矩形花鍵拉刀、游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 13 時效處理 14 磨削撥叉頭后端面 平面磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 表 42 機(jī)械加工工序卡片 車間 工序號 工序名 材料牌 號 1 粗銑撥叉 頭前后兩端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0 工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動min 輔助 s 1 粗銑 A 面至、 m 直柄立式銑刀、游標(biāo)卡尺 410 1 2 粗銑 B 面、 m 直柄立式銑刀、游標(biāo)卡尺 410 1 表 43 機(jī)械加工工序卡片 車間 工序號 工序名 材料牌號 3 粗銑撥叉頭前后兩端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件 數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0 工序號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動min 輔助 s 1 粗銑撥叉頭后端面 A至 、 m 直柄立式銑刀、游標(biāo)卡尺 662 156 1 1 表 44。即 mmAD ??? 誤差總和：mmmmwj ???? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。即：故mmWD . ? ⑵、 夾緊 安裝 誤差， 對工序尺寸的影響均小。 孔 與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 誤差分析與計算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。 切削力及夾緊力的計算 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表 721 ??可得： 切削力公式： PfKfDF ? 式（ ） 式中 mm? /f mmr? 查表 821 ??得：)190( ?? HBKp 即：)(? 實(shí)際所需夾緊力： 由 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 表 1121 ??得： KFW fK ?? 安全系數(shù) K可按下式計算， 由式（ ）有： 6543210 KKKKKKKK? 式中： 60~K為各種因素的 安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 121 ?? 可得： ????????K 所以 )( NFKW fK ???? 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位 基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測量》表 251?可知： 取 m（中等級）即 ：尺寸偏差為 ?? 由 [16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得： （ 1）、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)?90??時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為 h，側(cè)面高度為 H；且滿足 2Hh?；則： mmtghH gWD )(2 ?????? ? (2)、夾緊誤差 ，由式（ ）有：：?cos)( m inm axyyjj ???? 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZRaZy ])[( 1 ?????? 式（ ） mmyjj ????? ? ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj??通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： AD??取 誤差總和：mmmmwj ????? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。受力簡圖如下： 116229 圖 弧形壓塊受力簡圖 由表 2621 ??得：原動力計算公式 00 1???? LlWW K 即：)( NlLWWK ?????? ? 式（ ） 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在 X軸的旋自由度以外的所有自由度，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。加工時應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào) 整。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 夾具設(shè)計 如前所述， 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 單個螺旋夾緊時 產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式（ ） 式中參數(shù)由 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： 0??? 912 ???? 05??? ?? 其中： )(60mmL )(25NQ? 螺旋夾緊力：)( NW? 易得： KW?0 經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。最后為 保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。同時，應(yīng)加一圓柱銷固定好心軸，防止心軸帶動工件在 X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。其中加工底槽的夾具將用于 KX52臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉 ?25H7 花鍵孔的拉刀設(shè)計，詳見拉刀設(shè)計說明書。在加工撥叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。則： ? ?? k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt有： () (1%)()(%) j ft tt k????? ? ?＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。則： ? ?? k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt有： ( )(1%)()(%) j ft tt k????? ? ?＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 （ 2）、攻 2M8 螺紋孔 機(jī)動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。 鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1）、鉆 ? 孔 機(jī)動時間 jt： ? 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1min。 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13k? 單間時間定額 dt有： ( )(1%)()(113%) t t k????? ??精＜ 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2）、精銑 18H11 槽 機(jī)動時間 jt精： ?精 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 1min，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為 ，因此裝卸工件時間? ?1 1 ?? ?min，則 ? ??。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 。則? ?? k：根據(jù)《機(jī) 械加工工藝手冊》表 ， ? 單件時間定額 dt有： () (1%)()(%) j ft tt k????? ? ?＜ 因此應(yīng)布置一機(jī)床即可以完成此此工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動時間 jt：? 輔助時間 ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量 應(yīng)不低于 21件。 鉆削深度 pa： mm? 給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 .41/V ms 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n，有： 1000 1000 60 ? ??? ? ??， 按照《機(jī)械加工工藝手冊》表 1600/minnr? 所以實(shí)際切削速度 v： 1600 /1000 1000 60dnv ms? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l： 42l mm? 刀具切入長度 1l： 1(1~2) 120 1 322rDl ctgk ctg mm mm? ? ? ??? ? 刀具切出長度 2l： mml 4~12? 取 22l mm? 走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2個 機(jī)動時間 1jt：1 42 3 22 2 1600j Lt fn ??? ?? ??? （ 2）．攻 2M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 mm?,因此進(jìn)給量 /f mmr? 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 01000 1000 / 8Vnrd? ?? ? ??，取 350/ inr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n回：取35 /min?回 實(shí)際切削速度 V?：0 8 350 /1000 1000 60dnV m s? ???? ? ?? 被切削層長度 l： mm? 刀具切入長度 1l： 1(1~3) f mm?? ? 刀具切出長度 2l： 22~3 f? ???（ ），加工數(shù)為 2 機(jī)動時間 2jt：1 2 1 22 2 l l l l l lt fn fn?? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ????回（ ） （ ） 本工序機(jī)動時間 jt： 12 j jt t t?????。 銑削速度 V：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表 1194，得15~20 ~ s??，取 s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：100 100 60 ? ??? ? ?? 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ? 實(shí)際切削速度 v： 60 /1000 1000 60Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV：? ?? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf： / 90 /minmff V mms mm?? ? 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 80l mm 刀具切入長度 1l： 1 (1~2)lD??=82mm 刀具切出長度 2l：取 mml 22? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt：121 80 82 2 ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）．精銑上端面 切削深度 pa：1pa mm? 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》表 1191查得：~ /fa mmz?,取 /fa m z?，根據(jù)《實(shí) 用機(jī)械加工工藝師冊》表 1194