設計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(參考版)
2024-12-21 06:40本頁面
【正文】 90度車刀 90度車刀 Ф 20中心鉆 Ф 21擴孔鉆 45度偏刀 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 30 30 80 80 15 1 1 1 1 2 20 1 2 0． 53 200 400 280 280 17 17 。15 176。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 參考文獻 書 名 出 處 作 者 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社 孫巳德 《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學 趙家齊 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 《機械制造工藝設計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學 李益民 《機械制造工藝學》 清華大學 王先逵 19 小 結 為期兩周的夾具課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很 好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 4．夾具設計及操作說明 如前所述 ,在設計夾具時 ,應該注意提高勞動率 .為此 ,在螺母夾緊時采用開口墊圈 ,以便裝卸 ,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置 ,以利于銑削加工。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH= Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv= Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù) k1為加工性質系數(shù) k1為刀具鈍化系數(shù) k1為斷續(xù)切削系數(shù) F,=KFH = X X X X 200=400 (N) 實際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/=800 (N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’ 55)+(D3 d3/ D2 d2) 解得 ： W=1O405 (N) 其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm 18 此時螺母的加緊力 W 已大于所需的 800(N)的加緊力，故本夾具可安全 工作。 Z178。 178。 178。 2．切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 216。 03mm 的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準。 03mm 的槽，由于采用寬為 80+0。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 03mm 槽的銑床夾具。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將 以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。 2) 切削用量的選擇。 d179。 6179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為 GZ46KV6P350179。 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選選 Vf=150mm/min fzc=150/300179。 Vc/? do=1000179。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 an=6176。 6) 基本工時基本工時根據(jù) 《切削用 量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工序Ⅴ銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長 L=40mm，加工余量 23mm 15 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15176。 16=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表 28 得 CF=30， XF=， yF=， UF=， WF=0， qF=， KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 179。 Kv =n=1000179。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8
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