【正文】 工方法時，要綜合考慮以下因素 （ 1）．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。單邊余量一般在 mm3~1，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小 。 （ 2）．另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為 。設計者要考慮加工工藝問題。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。 由于能力所限，設計尚有 許多不足之處，懇請各位老師給予指導。題目 設計“ CA6140 車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 序言 機械制造工藝學設計是在我們掌握了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 目錄 第一章 撥叉的分析 ............................................................................................................................. 3 撥叉的作用 ............................................................................................................................. 3 撥叉的工藝分析 ..................................................................................................................... 3 撥叉的工藝要求 ..................................................................................................................... 3 毛坯的選擇 ............................................................................................................................. 4 第二章 工藝規(guī)程設計 ......................................................................................................................... 4 加工工藝過程 ......................................................................................................................... 4 確定各表面加工方案 ............................................................................................................. 5 在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .......................... 5 上端面的加工 ................................................................................................................. 5 孔的加工 ......................................................................................................................... 5 確定定位基準 ......................................................................................................................... 5 粗基準的選擇 ................................................................................................................. 5 精基準選擇的原則 ......................................................................................................... 6 工藝路線的擬訂 ..................................................................................................................... 6 工序的合理組合 ............................................................................................................. 7 工序的集中與分散 ......................................................................................................... 7 加工階段的劃分 ............................................................................................................. 8 加工工藝路線方案的比較 ............................................................................................. 8 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................................................... 10 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ................................................................................................... 10 撥叉的偏差計算 ........................................................................................................... 10 確定切削用量及基本工時（機動工時） ............................................................................ 11 工序 1：鉆預制孔 ........................................................................................................ 11 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? ....................................................................................... 12 工序 3．粗、精銑 18H11 底槽 .................................................................................... 12 工序 4：粗、精銑上端面 ............................................................................................ 14 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 ............................................................................................ 15 時間定額計算及工作安排 ................................................................................................... 17 鉆預制孔 ....................................................................................................................... 17 拉?25H7 內(nèi)花鍵 ......................................................................................................... 17 粗、精銑 18H11 底槽 ................................................................................................... 18 粗、精銑上端面 ........................................................................................................... 19 鉆、攻 2M8 螺紋孔 .................................................................................................... 19 專用夾具設計 ............................................................................................................... 20 第三章 銑槽夾具設計 ....................................................................................................................... 20 研究原始質(zhì)料 ....................................................................................................................... 20 定位基準的選擇 ................................................................................................................... 20 夾具方案的設計選擇 ........................................................................................................... 20 誤差分析與計算 ................................................................................................................... 22 夾具設計 ............................................................................................................................... 22 第四章 鉆、攻 2M8 螺紋孔夾具設計 ............................................................................................ 22 研究原始材料 ....................................................................................................................... 22 定位基準的選擇 ................................................................................................................... 23 切削力與夾緊力的計算 ....................................................................................................... 23 誤差分析與計算 .........