【正文】 制定車床撥叉工藝，填寫加工過程工藝卡。() 整理資料，書寫設(shè)計(jì)說明書。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 8 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 1. 撥叉 C 的分析 撥叉 C 的作用 題 目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常 關(guān)鍵和重要的。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 （ 3）．第三組為粗精銑 18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ? ，槽底的表面粗糙度要求是 ?Ra 。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。因此，對于撥叉 C來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。對于設(shè)計(jì)撥叉 C 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 （ 2）．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè) 備。 （ 5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 22 12H? 加工 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低 。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3）．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5）．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使 用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1）．基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采 用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 13 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先 加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī) 床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 14 產(chǎn)率。簡單的機(jī)床工藝裝備。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。表面粗糙度為 Ra=10~μ m。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1）． 撥叉 C 為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ③、便于裝夾、加工和檢查。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再 查表 可得鑄件尺寸公差為 。 粗銑兩邊工序尺寸為： 18 2 16mm?? ； 粗銑后毛坯最大尺寸為： 1 6 0 .1 1 1 6 .1 1mm?? ； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達(dá)到其加工要求： ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 6 0 4 0 5 . 6 / m in3 . 1 4 2 1 . 2vnrd? ??? ? ??， 按照《機(jī)械加 工工藝手冊》表 ，取 475 / minnr? 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 1 . 2 4 7 5 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 80l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 1 . 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rdl c tg k c tg m m m m? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 8 0 6 3 0 . 3 7 m in0 . 5 4 7 5j Lt fn ??? ? ?? 工序 2．拉內(nèi)花鍵 25 7H? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 20 機(jī)床：臥式拉床 L6120。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 和 ，確定拉削速度 v =~ ，取 s? 。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 銑削速度 V ：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表 1194，得1 5 ~ 2 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 3m inmmV s??，取 s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD? ??? ? ?? 查《 機(jī)械加工工藝手冊》表 取 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 12 37 .5 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1. 5 / 90 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 80l mm? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 23 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =82mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 0 8 2 2 1 . 8 2 m in90j ml l lt f?? ??? ? ? 2．精銑上端面 切削深度 pa ： 1pa mm? 根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》 表 1191 查得：每齒進(jìn)給量 ~ /fa mm z? ,取 /fa mm z? ， 根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》 表 1194 查得切削速度 18 / minVm? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 3 3 . 1 / m in3 . 1 4 1 6 0Vnrd? ?? ? ??， 按照《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 12 37 .5 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .3 9 / 8 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =81mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 24 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 2 0 8 1 2 1 . 2 3 m in8 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間12 2 3 5 m inj j jt t t? ? ? ? ? 工序 5：鉆 8M 孔并攻絲 機(jī)床：搖臂鉆床 3025Z 刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝 手冊》表 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時(shí)間為 。 （ 2）、精銑 18H11 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt精 ： ?精 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 取裝卸工件時(shí)間 為 1min 。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0 .5 2 .5 5 ) ( 1 1 2 .1 4 % ) 3 .4 2 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ?＜ 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 （ 2）、攻 2M8 螺紋孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 29 輔助時(shí)間ft：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 30 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲 2M8 螺紋孔夾具各一套。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 KKKKKKKK ? 式（ ） 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 121 ??可得： ????????