【正文】 provide m/s2 to 10 m/s2 acceleration and deceleration. In order to obtain good processing quality, highspeed cutting machines must have a high enough stiffness. Machine bed material used gray iron, can also add a highdamping base of concrete, to prevent cutting tool chatter affect the quality of processing. A highspeed data transfer rate, can automatically increase slowdown. Processing technology to improve the 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 34 processing and cutting tool life. At present highspeed machine tool manufacturers, usually in the general machine tools on low speed, the feed of the rough and then proceed to heat treatment, the last in the highspeed machine on the halffinished and finished, in improving the accuracy and efficiency at the same time, as far as possible to reduce processing Cost. Highspeed machining tool Highspeed machining tool is the most active one of the important factors, it has a direct impact on the efficiency of processing, manufacturing costs and product processing and accuracy. Tool in highspeed processing to bear high temperature, high pressure, friction, shock and vibration, such as loading, its hardness and wearresistance, strength and toughness, heat resistance, technology and economic performance of the basic highspeed processing performance is the key One of the factors. Highspeed cutting tool technology development speed, the more applications such as diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), ceramic knives, carbide coating, (C) titanium nitride Carbide TIC (N) And so on. CBN has high hardness, abrasion resistance and the extremely good thermal conductivity, and iron group elements between the great inertia, in 1300 ℃ would not have happened significant role in the chemical, also has a good stability. The experiments show that with CBN cutting tool HRC35 ~ 67 hardness of hardened steel can achieve very high speed. Ceramics have good wear resistance and thermal chemical stability, its hardness, toughness below the CBN, can be used for processing hardness of HRC 5 0 parts. Carbide 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 35 Tool good wear resistance, but the hardness than the lowCBN and ceramics. Coating technology used knives, cutting tools can improve hardness and cutting the rate, for cutting HRC40 ~ 50 in hardness between the workpiece. Can be used to heatresistant alloys, titanium alloys, hightemperature alloy, cast iron, Chungang, aluminum and posite materials of highspeed cutting Cut, the most widely used. Precision machining nonferrous metals or nonmetallic materials, or the choice of polycrystalline diamond Gangcoated tool. 英文翻譯對照 高速銑削 高速切削加工是一種先進制造技術(shù)，不同于傳統(tǒng)加工方式。 本次設(shè)計是 CA6140 車床上撥叉，設(shè)計正確的加工工藝路線，確保效率。 凸臺。 m in/14321000 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 450?? 176。 m in/14321000 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 450?? 176。故校驗合格。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。銑削寬度 ae60,深度 ap=4,齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊》 取刀具直徑 do=125mm。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(72+9)/375=. 工序七 以 φ 20 孔為精基準， 精 銑 φ 50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 1. 加工條件 工件材 料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/125rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 362? NmM m ? 所以 mc MM ? kwPkwP Ec ??? 故滿足條件，校驗成立。 100?? 176。 ３ .計算工時 m 7 2 1030 ????? nfLt m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 30?? 176。 工序三 以 φ 20 孔上端面為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20孔，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT7。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。 ,副刃 Kr’=5176。 ，副后角 α o’=8176。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。 工序二 精銑 φ20 孔上下端面。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。 ,副刃 Kr’=5176。 ，副后角 α o’=8176。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。多次加工φ 50、φ 20 孔是精度要求所致 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 9 確定加工余量、工序尺寸 與公差 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 φ50IT12 （ D2） 鑄件 CT12 ?? 粗鏜 IT12 ?? 半精鏜 IT10 ?? φ20IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 ?? 18 擴 IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 精鉸 IT7 ?? 平面工序尺寸： 工序號 工序內(nèi)容 加 工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑 φ20孔下端面 12 ? 02 粗銑 φ20孔上端面 12 ? 03 粗銑 φ50孔上端面 12 ? 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 10 07 精銑 φ20孔下端面 8 ? 08 精銑 φ20孔上端面 8 ? 10 精銑 φ50孔端面 2 8 ?? 確定切削用量及工時定額 工序一 以 φ 32 外圓為粗基準，粗銑 φ 20 孔 上下 端面。凸臺。 工序七 以φ 20 孔為精基準，精銑φ 50 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 工序三 以φ 20 孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ 20 孔，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT7。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 工序九 鉆一個φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ 50 孔。且看另一個方案。 工序八 銑 47176。 工 序三 粗、精銑φ 50 孔上端面 工序四 粗、精銑φ 50、φ 20 孔下端面。 擬定加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ 20 孔的不加無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 7 工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個φ 32 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位 ,然 后進行銑削。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ，選用加工余量為 MAH級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工余量 說 明 D1 20 H 10? 2 孔降一級雙側(cè)加工 D2 50 H ? 2 孔降一級雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 T3 12 H 5 單側(cè)加工 T4 12 H 5 單側(cè)加工 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 6 確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具 加工方法的選擇 由于表面精度要求高。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。熱軋型無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 5 材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。其鍛造方法及工藝特點見表 39 。 （二）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 毛坯種類的選擇不僅