【正文】 兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱(chēng)為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 8 具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。 （ 1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 1）、對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如 銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 1）、保證加工精度 用夾具裝夾 工件時(shí)，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對(duì)其他工作條件的依賴(lài)性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 （ 4）、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。 機(jī)床夾具組成和分類(lèi) （ 1）、系統(tǒng)元件 （ 2）、夾緊元件 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 10 （ 3）、夾具體 （ 4）、連接元件 （ 5）、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 （ 6）、其他元件或裝置 一．機(jī)床夾具的基本 組成部分 雖然各類(lèi)機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 機(jī)床夾具的分類(lèi) 按夾具的通用特性分類(lèi) 這是一種基本的分類(lèi)方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。 （ 2）、專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒(méi)有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專(zhuān)用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專(zhuān)用夾具在專(zhuān)用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問(wèn)題。 （ 5）、自動(dòng)化生產(chǎn)專(zhuān)用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)專(zhuān)用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專(zhuān)用夾具兩大類(lèi)，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專(zhuān)用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長(zhǎng)工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求 （ 1）、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 14 項(xiàng)要求，工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上 的位置，刀具的正確位置。保證其加工精度。 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT200，采用鑄造。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A 立式鉆床加專(zhuān)用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序Ⅵ：精銑 35 3 的上表面。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。因此，加工以鉆 φ 25 的孔 為準(zhǔn)。以Φ 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 17 Z5120A 立式鉆床加專(zhuān)用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量約 。 （ 1）粗銑φ 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。再查表 42 查得加工余量為 mm。 （ 3）銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照 《工藝手冊(cè)》表~表 確定工序尺寸及余量為： 查 《工藝手冊(cè)》 表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT 分為 7~9 級(jí)，選用 8 級(jí)。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 19 由圖可知： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 20 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時(shí)的最小尺寸： （ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時(shí)的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時(shí)的最小尺寸： =（ mm） (2)銑φ 55 的叉口及上 、下端面 因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?，所以粗銑再精銑。 2Z= 精銑φ 55 的叉口及上、下端面。公差值 T= 粗銑 35 3 的上端面 2z= （ 4）粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 ，所以分粗精加工即可。 粗銑 40 16 的上表面 2Z= （ 5）銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 ，所以粗銑再精銑。 粗銑 40 16 的槽 2Z= 精銑 40 16 的槽 2Z= （ 6）切斷φ 55 叉口 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。 （ 1）鉆Φ 23的孔。 m in )/( 4 923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns ?? ??? ?? 根據(jù)手冊(cè) nw=300r/min,故切削速度為 m in )/( 0 0 0 300231 0 0 0 md w n wV ????? ?? ③ 切削工時(shí) l=23mm， l1=. 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in ) 0 0 ?? ?????? n w f llltm ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查《切削用量手冊(cè)》表 規(guī)定 ,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ 的孔時(shí)的進(jìn)給量 ,并根據(jù)機(jī)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 23 床規(guī)格選取 F= mm/z ②切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削 速度 ,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 282確定為 V= 鉆 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度 .故 V= =m in )/( 1 6 6 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? 按機(jī)床選取 nw=195r/min. ③切削工時(shí) 切削工時(shí)時(shí)切入 L1=,切出 L2= ( m in ) 1 ?? ?????? n w f llltm ① 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和 切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( rdw vns ?? ??? ?? ② 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 m i n )/( md w n wV ????? ?? ③切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=,切出 l1=. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm ① 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 24 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆 孔時(shí)的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? ② 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 m in )/( 195251000 md w n wV ????? ?? ③切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=,切出 l1=0mm. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口的上、下端面。 查 《工藝手冊(cè)》 P9143 表 ，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( mi n ) 7522311 ?? ?????? n w ftm lll 工序Ⅳ：銑 35 3的上端面。 ①