【正文】 兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 在金屬切削機床工件是使用的夾具稱為機床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機床夾安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 8 具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業(yè)產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術裝備中占有極其主要的地位。 （ 1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 1）、對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如 銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 1）、保證加工精度 用夾具裝夾 工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 （ 4）、保證工藝紀律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強度等工藝秩序。 機床夾具組成和分類 （ 1）、系統(tǒng)元件 （ 2）、夾緊元件 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 10 （ 3）、夾具體 （ 4）、連接元件 （ 5）、對刀與導向裝置 （ 6）、其他元件或裝置 一．機床夾具的基本 組成部分 雖然各類機床夾具的結構有所不同但按主要功能加以分析。 通常夾具作為鑄件的結構、鍛件結構、焊接結構，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊 調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 機床夾具的分類 按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。 （ 2）、專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。 （ 5）、自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結構是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。 、機床夾具的設計特點和要求 用加劇裝夾工件的優(yōu)點如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機床的位置由夾具保證不受工人技術的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 當采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術水平。 機床夾具的設計要求 設計夾具時，應滿足下列四項基本要求 （ 1）、保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 14 項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床上 的位置，刀具的正確位置。保證其加工精度。 四、工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編） 零件材料為 HT200，采用鑄造。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 2）精基準的選擇。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口及上、下端面。 工序Ⅳ：粗銑 35 3 的上表面。 工序Ⅵ：粗銑 40 16 的槽，以Φ 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。以Φ 40 外圓和其端面為基準，選用Z5120A 立式鉆床加專用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序Ⅵ：精銑 35 3 的上表面。 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝卡片”。因此，加工以鉆 φ 25 的孔 為準。以Φ 40 外圓和其端面為基準，選用安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 17 Z5120A 立式鉆床加專用夾具。利用Φ 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。以Φ 25 的孔和Φ 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170~220HBS，毛坯重量約 。 （ 1）粗銑φ 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。再查表 42 查得加工余量為 mm。 （ 3）銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。該孔的精度要求在 IT7~IT9 之間，參照 《工藝手冊》表~表 確定工序尺寸及余量為： 查 《工藝手冊》 表 ，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 7~9 級，選用 8 級。 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 19 由圖可知： 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 20 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鉆孔時的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時的最小尺寸： （ mm） 擴孔時的最大尺寸： 23 +=（ mm） 擴孔時的最小尺寸： =（ mm） 粗鉸孔時的最大尺寸： +=（ mm） 粗鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） 精鉸孔時的最大尺寸： +=25（ mm） 精鉸孔時的最小尺寸： =（ mm） (2)銑φ 55 的叉口及上 、下端面 因為叉口的粗糙度為 ，所以粗銑再精銑。 2Z= 精銑φ 55 的叉口及上、下端面。公差值 T= 粗銑 35 3 的上端面 2z= （ 4）粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 ，所以分粗精加工即可。 粗銑 40 16 的上表面 2Z= （ 5）銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 ，所以粗銑再精銑。 粗銑 40 16 的槽 2Z= 精銑 40 16 的槽 2Z= （ 6）切斷φ 55 叉口 工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔。 （ 1）鉆Φ 23的孔。 m in )/( 4 923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns ?? ??? ?? 根據(jù)手冊 nw=300r/min,故切削速度為 m in )/( 0 0 0 300231 0 0 0 md w n wV ????? ?? ③ 切削工時 l=23mm， l1=. 查 《工藝手冊》 P9143 表 ，切削工時計算公式： ( m in ) 0 0 ?? ?????? n w f llltm ① 擴孔的進給量 查《切削用量手冊》表 規(guī)定 ,查得擴孔鉆擴Φ 的孔時的進給量 ,并根據(jù)機安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 23 床規(guī)格選取 F= mm/z ②切削速度 擴孔鉆擴孔的切削 速度 ,根據(jù)《工藝手冊》表 282確定為 V= 鉆 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實心孔時的切削速度 .故 V= =m in )/( 1 6 6 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? 按機床選取 nw=195r/min. ③切削工時 切削工時時切入 L1=,切出 L2= ( m in ) 1 ?? ?????? n w f llltm ① 粗鉸孔時的進給量 根據(jù)有關資料介紹 ,鉸孔時的進給量和 切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( rdw vns ?? ??? ?? ② 切削速度 按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 m i n )/( md w n wV ????? ?? ③切削工時 切削工時 ,切入 l2=,切出 l1=. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm ① 精鉸孔時的進給量 安徽機電職業(yè)技術學院 數(shù)控工程系 數(shù)控技術專業(yè) 24 根據(jù)有關資料介紹 ,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆 孔時的 1/2~1/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 =V=1/3V 鉆 =1/3 =m in )/( 0 0 01 0 0 0 rdw vns ????? ?? ② 切削速度 按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 m in )/( 195251000 md w n wV ????? ?? ③切削工時 切削工時 ,切入 l2=,切出 l1=0mm. ( m in ) ?? ?????? n w f llltm 工序Ⅱ：銑φ 55 的叉口的上、下端面。 查 《工藝手冊》 P9143 表 ，切削工時計算公式： ( mi n ) 7522311 ?? ?????? n w ftm lll 工序Ⅳ：銑 35 3的上端面。 ①