機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-05-24 17:09:45 本頁(yè)面
【正文】 量接近。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為 基 準(zhǔn) 加 工另外 幾 組。 2.， 以 60 孔為中心的加工面 ： ? 60H12 的孔 ，粗糙度 ； 以及 ? 60H12的兩個(gè)端面 ，兩端面相對(duì)于 ? 25H7孔的垂直度為 ；底端面，粗糙度 。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的 φ 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 3， 16H11 的槽 加工表面： 槽的端 面 ， 粗糙度 ； 16H11的槽的底面 ，粗糙度； 16H11 的槽兩側(cè)面 ，粗糙度 ，兩側(cè)面相對(duì)于 ? 25H7孔的垂直度為 。 可以先加工 ? 25H7通 孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。毛坯尺寸計(jì)算、查表后確定。 準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。（查 表— 7） 3)? 60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面） 由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為 IT11級(jí)，且表面粗糙度 ，考慮到同時(shí)還 3 要 保證與 ? 25H7孔的垂直度公差不超過 ，故選擇粗銑 +精銑。故選擇粗銑 +半精銑 +精銑。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ： 零件材料為 HT200,金屬型鑄件毛坯。 3） ? 60mm 孔外端面的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ， 取單邊余量 Z=。 7） M22 ，未鑄造出孔。 零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。 本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。 1鉆 23? mm 孔 查 ?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?表 f=~,由于孔深和孔徑之比 l/d=80/25=。由表 知，切削速度的修正系數(shù) 0 .8 8, 0 .7 5Mv lvkk??，故 39。實(shí)際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 3 . 5 / m in = 0 . 2 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m m s? ? ??? ? ?實(shí) 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m? ? ? ? 39。 根據(jù)表 ， ~ mm? 。39。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 取 zf / zmm? 銑削速度取 110 / minVm? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 7 5 . 2 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 190 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 1 9 0 1 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? mzf f 0 .1 2 5 1 9 0 / 6 0 7 .9 2 / = 4 7 5 m m / m inZn m m s? ? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 200l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 12m 8 2 2 0 0 2 0 . 5 9 8 m i n575ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時(shí)間為： 工序 70 粗銑 16H11 槽端面、側(cè)面、底面 采用 X62臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀 12 pa =8mm 刀具的直徑 d=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度 L=14mm。 c 8 9 0 .8 9 0 .8 / m in 6 3 .3 7 / m invc v k m mv ? ? ? ? ? ?查 14 2 0. 89 0. 8 / m in 10 1 .1 / m ins nn k r rn ? ? ? ? ?查 3 5 8 0 . 8 9 0 . 8 / m i n 2 5 4 . 9 / m i nfn fv v k m m m m? ? ? ? ? ?查 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X62選取主軸轉(zhuǎn)速 n=118 r/min fm= 10 118=根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X62 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，取 fm=190mm/min L=32mm， 根據(jù) 《切削 用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》表 ，入切量及超切量為： y+△ =7mm， 則基本工時(shí) 12 32 7 3 2 m i nn 19 0m l l lt f?? ??? ? ? 輔助時(shí)間 t= 工序 110 鉆一個(gè) ? mm 的孔，攻 M22 螺紋 1 鉆 ? mm 的孔 采用 Z535立式鉆床 選擇刀具，選擇 ? 查 ?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?表 ,f=~,由于孔深和孔徑之比 l/d=36/=3。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i n = 0 . 1 8 7 m / sv m m? ? ? ? 39。 鉆孔： 0 2 0 . 5 , 0 . 5 0 / , 1 9 5 / m in, 1 2 . 5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 鉆孔基本工時(shí)： 12 36 10 5 m i n 23 m i 0 19 5m l l lt fn?? ??? ? ?? 15 工步輔助時(shí)間為： 2 攻 M ? 螺紋 采用 Z535立式鉆床 刀具 :細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 22 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 0 .1 4 8 / 8 .8 8 / m inm s m? ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i n3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 32l mm?
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