機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 5.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》陳宏鈞 主編， 2021年 7 月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。 叉口兩側(cè)面加工后與孔中心線的最大垂直度誤差：Φ 25 孔與定位長銷外徑的最大間隙為： mmmm 3 )0 1 (0 2 a x ?????? ）（ 長銷長度取 100mm 時(shí)，則由上述間隙引起的最大傾角 。 故 )( 2 5 5 0 NF ?????? 當(dāng)用兩把銑刀時(shí)， ）（實(shí) NFF ?? 水平分力： )(2 5 0 8 NFF H ???? 垂直分力： )(4 3 8 NFF V ???? 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中： K1為基本安全系數(shù)，取 K2為加工性質(zhì)系數(shù)，取 K3為刀具鈍比系數(shù)，取 K4為繼續(xù)切削 系數(shù)，取 則 )( 0 52 5 0 NkFF ???????? 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為 H21 KFN ??? ）（ ff ，其中 21 ff及 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， ?? ff 。39。 查 ?切削用量簡 明手冊(cè) ?表 進(jìn)給量 zf /mm z? ,切削速度 28 / minm? ? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 8 1 1 1 . 4 6 / m in3 . 1 4 8 0nrd ?? ?? ? ??， 取 95 /minnr? 實(shí)際切削速度 v ： d 3 . 1 4 8 0 9 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0nv m s? ??? ? ?? mzf f 0. 2 12 95 / 60 3. 8 / = 22 8m m / m inZ n m m s? ? ? ? ? 毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 12m 9 0 4 2 2 0 . 5 8 7 m i n228ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時(shí)間為： 工序 80 半精銑 16H11槽側(cè)面 機(jī)床： X62型臥式銑床 刀具： 高速鋼三面刃銑刀 刀具直徑 D=100，齒數(shù) Z=10， 寬度 L=。 按 Z535機(jī)床說明書取 /f mm r? 。 2擴(kuò)孔 選用 ? 高速鋼擴(kuò)孔鉆 根據(jù)表 ，取 (0 . 7 ~ 0 . 8 ) 0 . 7 / 0 . 4 9 ~ 0 . 5 6 /f m m r m m r? ? ?。 1 ? ，故 39。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的 加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 4） ?? mm 孔的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 Z=。 根據(jù) 零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 4)? 60mm孔 由于表面粗糙度為 ，擴(kuò)孔達(dá)到。而對(duì)有若干個(gè)不加工表 面 的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基 準(zhǔn)。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)條件及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，此零件沒有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。 二 .零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1， 以 ? 25 孔為中心的加工面 ： ? 25H7 的 通 孔 ，粗糙度 ； 以及 ? 42mm 的圓柱兩端面， 其中 主要加工表面為 ? 25H7通孔。 三 .確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀 毛坯材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡 2 單，生產(chǎn)類型采用中批量生產(chǎn)，可選擇金屬型鑄造毛坯。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 ? 42mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) ? 42mm 與底面 作主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以 壓板 限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行 銑削。 5)16H11槽端面 兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為 IT11，槽端面表面粗糙度為 ，選擇粗銑控制槽端面即可。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 5） 16H11 槽端面 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7～ 9，取 8級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 值為 ～ ，取單邊 余量 Z=。 本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 表 — 8 等及參考表 — 17 定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。 ( ~ ) ~ ??mm/r. 查 Z535型立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 根據(jù)機(jī)床 Z535型說明書，取 /f mm r? 由上面計(jì)算可取 25 / minvm? 。 由以上計(jì)算可取 / minvm? 切削速度修正系數(shù)查出 0 .8 8, 0 .9 9pMv a vkk??故 9 39。 根據(jù)表 81? 查得：進(jìn)給量 zf /mm z? ,查得切削速度 30 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 100 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 0 0 0 . 5 2 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? mzf f 0. 10 14 10 0 / 60 2 .3 3 / = 14 0m / m inZ n m m s? ? ? ? ? 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 13 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 12m 9 0 4 2 2 0 . 9 5 7 m i n1 4 0ml l lt f?? ??? ? ?
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