【正文】 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i n3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 絲錐回轉轉速 0n ：取 130 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數為 1 基本時間 mt ： 1 2 1 2m 0 3 2 4 3 2 4 0 . 3 7 m i nn 1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0l l l l l lt f fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 工步輔助時間為： 五、 夾具設計 問題的提出 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動成本，需要設計此專用夾具。39。由表 知，切削速度的修正系數 0 .8 8, 0 .7 5Mv lvkk??，故 39。 7） M22 ，未鑄造出孔。故選擇粗銑 +半精銑 +精銑。毛坯尺寸計算、查表后確定。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。否則，加工工藝過程中就會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進行。 9)銑斷撥叉腳Φ 60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為 ，故可選擇直接銑斷來保證。當基準不重合時，工序（或工步）尺寸應用工藝尺寸鏈計算。01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22vn r rd?? ?? ? ?? 查 Z535型機床說明書，取 195 / minnr? 。 切削深度 pa ： 15pa mm? 查《切削用量簡明手冊》表 ，進給量 zf 0. 03 9 0. 19 5 /m m z? 可取zf /mm z? ，切削速度 20 / minVm? ， 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 = 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ??? ?， 按表 取 80 /minnr? 11 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? mzf f 0 . 1 0 3 2 8 0 / 6 0 4 . 2 7 / = 2 5 6 m m / m inZn m m s? ? ? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 機動時間 mt ： 12m 8 2 + 4 2 + 2 0 . 4 9 m i n256ml l lt f??? ? ? 工步輔助時間為： 工 60 精銑 60? 孔兩端面 機床： X62 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： G6Y ，200D mm? ，齒數 Z=25，為細齒銑刀。 16 刀具 :高速鋼鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑Φ 225mm， Z=20。 3.《金屬切削機床夾具設計手冊》上海柴油機廠工藝設備研究編， 1984 年 12 月北京第一版，機械工業(yè)出版社。 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應考慮要盡量提高生產率，本道工序為銑叉口兩側面工序，應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本，提高性價比，因本工序切削余量小，切削力小，所需夾緊力較小，采用手動夾緊。實際切削速度 v 為 0 2 0 . 5 1 9 5 / m in 1 2 . 5 / m in = 0 . 2 1 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ?實 。39。 由于實際加工條件 與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正。 5 6） 32mm 32mm 螺紋孔端面的毛坯余量 材料為 HT200 采用金屬型，查《工藝設計手冊》表 得尺寸公差等級 7～ 9，取 9 級，加工余量等級為 F，查表 得加工余量數值為 ～ ，取單邊余量 Z=2mm。 6)16H11控制槽（長 90mm、寬 16H1深 8mm) 由于槽兩側面之間寬度 16H11 的公差等級為 IT11，兩側面表面粗糙度為，槽底面表面粗 糙度為 。 零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。零件上方的 φ 25 孔與操縱機構相連，下方的 φ 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術要求能得到合理的保證。 零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據《現代制造工藝設計方法》中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。實際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 / m in 1 3 . 5 / m in = 0 . 2 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m m s? ? ??? ? ?實 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 取 zf / zmm? 銑削速度取 110 / minVm? 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 7 5 . 2 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 190 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 1 9 0 1 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? mzf f 0 .1 2 5 1 9 0 / 6 0 7 .9 2 / = 4 7 5 m m / m inZn m m s? ? ? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 200l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 機動時間 mt ： 12m 8 2 2 0 0 2 0 . 5 9 8 m i n575ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： 工序 70 粗銑 16H11 槽端面、側面、底面 采用 X62臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀 12 pa =8mm 刀具的直徑 d=80mm，刀具的齒數 Z=10，刀具的寬度 L=14mm。 FFFFFWqoueyZXpFndZafaCF ? （見《切削手冊》表 ）