機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-05-09 17:09 本頁面
【正文】 7.《機(jī)械制造工藝學(xué)》王啟平主編， 1995 年 11 月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。 3.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究編， 1984 年 12 月北京第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮要盡量提高生產(chǎn)率，本道工序為銑叉口兩側(cè)面工序，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本，提高性價比，因本工序切削余量小，切削力小，所需夾緊力較小，采用手動夾緊。 （ 3） 位置精度。 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 16 刀具 :高速鋼鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑Φ 225mm， Z=20。實際切削速度 v 為 0 2 0 . 5 1 9 5 / m in 1 2 . 5 / m in = 0 . 2 1 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ?實 。查表切削速度的修正系數(shù) 0 .8 8, 0 .7 5Mv lvkk??，故 39。 進(jìn)給量 /fa mm z? ,查得切削速度 30 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ?? ? ??， 取 100 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 0 . 1 1 4 1 0 0 / 6 0 2 . 3 3 / = 1 4 0 / m inmzf f Zn m m s m m? ? ? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 mt ： 12m 9 0 4 2 2 0 . 9 5 7 m i n140ml l lt f?? ??? ? ? 工步輔助時間為： 工序 100 銑螺紋孔端面 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面 ，選用 X62臥式銑床， YG6硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量 Z=1mm， 加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量 14 根據(jù) 《切削 用量簡明 手冊》 表 ，查得 f=。 切削深度 pa ： 15pa mm? 查《切削用量簡明手冊》表 ，進(jìn)給量 zf 0. 03 9 0. 19 5 /m m z? 可取zf /mm z? ，切削速度 20 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 = 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ??? ?， 按表 取 80 /minnr? 11 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? mzf f 0 . 1 0 3 2 8 0 / 6 0 4 . 2 7 / = 2 5 6 m m / m inZn m m s? ? ? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 mt ： 12m 8 2 + 4 2 + 2 0 . 4 9 m i n256ml l lt f??? ? ? 工步輔助時間為： 工 60 精銑 60? 孔兩端面 機(jī)床： X62 型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 ?? )，材料： G6Y ，200D mm? ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑刀。39。實際擴(kuò)孔速度 0 2 4 . 7 2 7 5 / m in 2 1 . 3 / m in = 0 . 3 5 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ? 3鉸孔 鉸刀 選用 25mm? 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 由于切削速度與上表不同，切削速度需乘以修正系數(shù) , = a vkk? 故 39。01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22vn r rd?? ?? ? ?? 查 Z535型機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 由于實際加工條件 與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。使用專用鉆床夾具。公差等級確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計算。 5 6） 32mm 32mm 螺紋孔端面的毛坯余量 材料為 HT200 采用金屬型，查《工藝設(shè)計手冊》表 得尺寸公差等級 7～ 9，取 9 級，加工余量等級為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 Z=2mm。 2） ?? mm孔的毛坯為實心，未鑄出孔。 綜合各種條件考慮， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 工序 10 以 ? 42mm外圓以及一端面為粗基準(zhǔn)，銑 ? 25H7通孔兩端面； 工序 20 以 ? 25H7通孔一個端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸 ? 25H7孔； 工序 30 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò) ? 60mm孔 工序 40 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑 ? 60mm孔上下端面 4 工序 50 以 ? 25H7通、 ? 60mm孔為精基準(zhǔn)，銑段撥叉腳端面，保證粗糙度 工序 60 以 ? 25H7 通孔為精基準(zhǔn)，精銑 ? 60mm 孔上下端面，保證 12d11 以及兩端面對 ? 25H7通孔垂直度為 工序 70 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽 16H11端面、側(cè)面、底面； 工序 80 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，半精銑槽 16H11側(cè)面； 工序 90 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑槽 16H11側(cè)面； 工序 100 以 ? 25H7通孔為精基準(zhǔn)，銑 M22 螺紋孔端面 ； 工序 110 以 ? 25H7通孔、 ? 60孔為精基準(zhǔn)，鉆 ? ，攻 M22 螺紋孔 。 9)銑斷撥叉腳Φ 60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為 ，故可選擇直接銑斷來保證。 6)16H11控制槽（長 90mm、寬 16H1深 8mm) 由于槽兩側(cè)面之間寬度 16H11 的公差等級為 IT11，兩側(cè)面表面粗糙度為，槽底面表面粗 糙度為 。 2)? 25H7通孔 由于其公差等級為 IT7，內(nèi)表面粗糙度為 ，故選擇進(jìn)行 鉆 +擴(kuò) +鉸。 考慮要保證零件的加工精度 和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 ? 25H7孔為主要定位精基準(zhǔn)，以 ? 25H7通孔的端面為輔助基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中就會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進(jìn)行。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡
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