機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 8 0 4 2 ) (1 ~ 3 ) 1 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 12m w 4 2 1 7 2 0 . 1 8 8 m i nn f 3 2 5l l lt ?? ??? ? ? 8 工步輔助時(shí)間為： 工序 20 鉆、擴(kuò)、鉸 25? H7通孔 以 25? H7 孔的一個(gè)端面為精 基準(zhǔn)，鉆 φ 23mm 的孔，選用 Z535 立式鉆床。 本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 表 — 8 等及參考表 — 17 定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工 的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 5） 16H11 槽端面 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7～ 9，取 8級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 值為 ～ ，取單邊 余量 Z=。 1） ? 25mm 孔外端面的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造， 查《 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 ～ ，取單邊余量 Z=。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 8)M22 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按 IT13，同時(shí)沒(méi)有表面粗糙的要求，選擇直接鉆孔 +攻螺紋。 5)16H11槽端面 兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為 IT11，槽端面表面粗糙度為 ，選擇粗銑控制槽端面即可。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表 — 表 — 表 — 表 — 17 確定其加工方法如下： 1)? 42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT13，盡管表面粗糙的沒(méi)有要求，后續(xù)僅作為輔助基準(zhǔn)，故只需銑削（查表 — 6）。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 ? 42mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) ? 42mm 與底面 作主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以 壓板 限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行 銑削。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 三 .確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀 毛坯材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn) 2 單，生產(chǎn)類型采用中批量生產(chǎn)，可選擇金屬型鑄造毛坯。 這 幾 組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（ 1） ? 60mm 孔端面與 ? 25H7孔垂直度公差為 ； （ 2） 16H11 的槽 側(cè)面 與 ? 25H7 的孔垂直度公差為 。 二 .零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1， 以 ? 25 孔為中心的加工面 ： ? 25H7 的 通 孔 ，粗糙度 ； 以及 ? 42mm 的圓柱兩端面， 其中 主要加工表面為 ? 25H7通孔。 1 一 . 零件的作用 全套設(shè)計(jì)，加 153893706 所給的零件是 CA6140 車床的撥叉 831002。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開(kāi)。 4， 以 M22 螺紋孔為中心的加工表面 :3232的螺紋孔端面，粗糙度 ；M22 螺紋孔 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)條件及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證。 四 .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。而對(duì)有若干個(gè)不加工表 面 的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基 準(zhǔn)。材料為 HT200。 4)? 60mm孔 由于表面粗糙度為 ，擴(kuò)孔達(dá)到。 7)32mm 32mm螺紋孔端面 由于該端面粗糙度為 ，可選擇粗銑。 根據(jù) 零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT79。 4） ?? mm 孔的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得尺寸公差等級(jí) 7～ 9，取 8 級(jí)，加工余量等級(jí)為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 Z=。 ，工序尺寸及其公差 確定工序 (或工步 )尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的 加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 加工表面 工序（ 或工步） (mm) 工序（或工步）余量（ mm） 工序（或工步）基本尺寸 (mm) 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差（ mm） 表面粗糙度)(m? 公差等級(jí) 公差（ mm） 6 ?42外圓端面 粗銑 2Z=2 80 IT12 0 ? 毛坯 \ 82 \ \ 82 \ ?25 H7孔 鉸孔 2Z= ? 25 IT7 ?? 擴(kuò)孔 2Z= ? IT13 ?? 鉆孔 2Z=23 ? 23 IT13 ?? 毛坯 實(shí)心 \ \ \ \ \ 撥叉腳圓? 60孔外端面 精銑 2Z=1 12 IT11 （ ?? ） ?? 3.2 粗銑 2Z=3 13 IT12 0 ? 毛坯 \ 16 \ \ 16 \ 撥叉腳孔? 60H12 擴(kuò)孔 2Z=1 φ 60 IT12 ?? 毛坯 \ φ 58 \ \ Φ 58 \ 16H11槽端面 粗銑槽端面 Z=2 44 IT12 ? 6.3 毛坯 \ 46 \ \ 46 \ 16H11槽兩側(cè)面 精銑16H11槽兩側(cè)面 2Z=0.5 16 IT11 ? 3.2 半精銑 16H11槽兩側(cè)面 2Z=1.5 IT11 ? 3
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