【正文】 35鉆床說明書，PcPE。4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)《切削手冊》，當f=, =,Mc=。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命由《切削手冊》，當=6mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=20min。c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當=210HBS, =,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時（查《工藝設計手冊》可知，Z535鉆床允許的軸向力為8830N）。由《切削手冊》，可知鉆頭幾何形狀為：選β=，=，2=，2=。與工序二相同。（3）計算基本工時公式中：L=l+y+△由《切削手冊》+△=0mm,所以，L=l+y+△=22mm。4）檢驗機床功率根據(jù)《切削手冊》，公式中：cF=30，xF=，yF=，uF=，wF=0，qF=。根據(jù)XA6132銑床的說明書，選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min。2）后刀面最大磨損及壽命由《切削手冊》，后刀面最大磨損為：。刀具：查《工藝設計手冊》，選高速鋼細齒圓鋸片刀。（4）確定粗鏜φ50mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=,則l1=，l2=4mm，l=12mm，l3=0，又f=，n=370r/mm，i=1。機床：T616型立式鉆床刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》，當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm，ap=2mm，孔徑d=50mm，鏜刀伸長長度l=100mm時，f= mm/r。即f=,n==140r/min, =。故Mc=。3）決定切削速度由《切削手冊》表2，30的公式：可知，=。機床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》，可知選修磨橫刃，= ，=，= ，= ，=1mm。即f=,n==140r/min, =。又根據(jù)Z535鉆床說明書當=140r/min，MmMc。3）決定切削速度由《切削手冊》表2，30的公式：可知，=。機床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》，可知選修磨橫刃，= ，=，= ，= ，=1mm。又根據(jù)Z535鉆床說明書，PcPE。切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》=，=，=，=。，所以=6080N。由于L/d=30/=,因擴孔之后還須鉸孔，故取修正系數(shù)K=，所以。即f=,n==275r/min, =。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看《工藝設計手冊》，可以考慮選擇=275r/min。根據(jù)Z535鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為=15696N，經(jīng)檢驗，所以f=,符合條件。b）按鉆頭強度決定進給量，當=190MPa，=18mm，鉆頭強度允許的進給量f=。（一）鉆φ18mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。公式中，L=l+y+△，根據(jù)《切削手冊》表3，26，可得l+△=80mm，所以L=l+y+△=32+12=112mm。所以，根據(jù)公式12計算實際的切削速度為：綜上，根據(jù)公式13計算實際的進給量為：5)校驗機床功率 查《切削手冊》，Pcc=,，所以PcmPcc。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。計算得（3）精銑φ20mm的下表面1）銑削深度：因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z =。查《切削手冊》，壽命T=180min。2） 每齒進給量 由《切削手冊》。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。機床：X6140臥式銑床。公式中，L=l+y+△，根據(jù)《切削手冊》表3，26，可得l+△=12mm，所以L=l+y+△=32+12=44mm。（5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,，所以PcmPcc。查《切削手冊》，壽命T=180min。2）每齒進給量：查《切削手冊》。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。工序一 以φ32mm外圓為粗基準，粗銑φ20mm孔上下端面。）mm（2）內(nèi)孔（φ50mm已鑄成孔），查《工藝手冊》，取φ50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔φ44mm。又由《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱為《工藝手冊》，加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為IT10。⑥ 工序8用φ4的銑刀銑斷。② 工序3和工序4內(nèi)孔加工先用擴孔鉆擴孔，其次用鉸刀鉸內(nèi)孔。② 工序3和工序4，采用鉆、鉸能達到要求，可以在數(shù)控銑床、加工中心、鏜床中加工。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序九 以φ20mm孔為精基準，鉆一個φ4mm孔，攻M6螺紋。工序五以φ20mm孔為精基準，粗銑φ50mm孔上下端面。3)工藝路線方案三工序一 以φ32mm外圓為粗基準，粗銑φ20mm孔下端面。凸臺。工序七 切斷。工序二 粗、精銑φ20mm孔下端面。工序九 檢查。工序六 鉆φ4mm孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 制定工藝路線1）工藝路線方案一工序一 粗、精銑φ20mm孔上端面。④ φ8mm錐孔在裝配時采用鉆鉸，故只需先鉆孔就行了。④ 用φ20mm孔上表面做基準定位銑下底面處的小斜面。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（2）精基準的選擇。（1）粗基準的選擇。（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設備。（4） ，精度為IT7。2. 以φ50mm為中心的加工表面這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。分述如下：1. 以φ20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。零件上方的φ20mm孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ50mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。CA6140車床上的撥叉831008共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。這三個都沒有高的位置度要求。（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、。設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ20mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32mm作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。③ 用下底面做基準定位鉆孔及攻螺紋。③ ，公差等級為IT7，采用擴孔和鉸孔能達到要求。⑦ 切斷，采用φ4mm的銑刀直接切斷。工序五 切斷。凸臺。2）工藝路線方案二工序一 粗、精銑φ20mm孔上端面。工序五 粗、精銑φ50mm孔上端面工序六 粗、精銑φ50mm孔下端面。工序十 銑47176。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。工序四 以φ20mm孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50mm孔，保證空的精度達到IT7。工序八 以φ20mm孔為精基準，鉆φ4mm孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序十一 檢查。工序設計選擇加工設備與工藝裝備1） 選擇機床 根據(jù)不同東西工序選擇機床① 工序1和工序2，因為要求不大，所以采用銑床能直接加工出來。2