機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計書-全文預(yù)覽
【正文】 、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B精鉸至Φ5H7鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B80鉆三個孔Φ9高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B90鉆兩個孔Φ12高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B100精銑A面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W110鉸刀、塞尺立式鉆床Z525精鉸至Φ13F8鉸刀、塞尺立式鉆床Z525120半精車凸臺外圓面硬質(zhì)合金車刀千分尺臥式車床CA6140半精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140130半精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618140半精車B面硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺臥式車床CA6140150去銳邊，毛刺平銼160清洗清洗機170終檢入庫百分表、卡尺、塞規(guī)確定工序間加工余量、工序尺寸查參考文獻【2】，——21，綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定工序間加工余量如下表示【4】：工序號工步號工步內(nèi)容工序尺寸加工余量101粗銑平面A27201粗銑凸臺右端面26301鉆孔Φ13F8至Φ1212（直徑）401粗車凸臺外圓面2（直徑）2粗車凸臺左端面501粗鏜凸臺內(nèi)圓面4（直徑）601粗車B面701（直徑）2（直徑）3精鉸孔至Φ5H7（直徑）801鉆三個孔Φ9至Φ99（直徑）901鉆兩個孔Φ12至Φ1212（直徑）1001精銑A面11101（直徑）2精鉸至Φ13F8（直徑）1201半精車凸臺外圓面（直徑）2半精車左端面3精車左端面1301半精鏜凸臺內(nèi)圓面（直徑）2精鏜凸臺內(nèi)圓面（直徑）1401精車B面計算切削用量（一）工序10：粗銑平面A（1）切削深度：（2）確定進給量。在對零件的所有加工工序完成之后，應(yīng)安排去毛刺、清洗、終檢工序。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工【3】② 遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。確定零件各表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》——22，通過對各個加工方案的加工方法如下表【2】表5—1零件表面加工方法加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方法平面AIT8粗銑→精銑平面BIT8粗車→半精車凸臺右端面IT12粗銑凸臺左端面IT11粗車→半精車→精車凸臺外圓面IT9粗車→半精車凸臺內(nèi)圓面IT8粗鏜→半精鏜→精鏜孔Φ13F8IT8鉆→粗鉸→精鉸孔Φ5H7IT7鉆→粗鉸→精鉸孔Φ9IT12鉆孔Φ12IT12鉆工序的集中與分散由已知，零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。而對于若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（3）毛坯熱處理為消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，改善工件切削性能，鑄件在進行機械加工之前應(yīng)該進行時效處理。設(shè)計毛坯圖（1）確定鑄造斜度由參考文獻【2】確定砂型鑄造該零件毛坯的斜度為1186。凸臺左端面5177。故取CT為9級MA為G級【2】。毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型（參考文獻【2】—1）有由于零件的內(nèi)腔孔Φ41H8需要鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔，外形很復(fù)雜的毛坯，加工靈活性很大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為QT60—2，即球墨鑄鐵。二、零件的分析零件的用途 機油泵是不斷把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。本次課程設(shè)計主要針對機械制造工藝學(xué)和工程材料課程的運用，同時也有對刀具和切屑知識的綜合。其綜合了《機械制圖》、《機械制造工藝學(xué)》、《工程材料》、《機械設(shè)計》、《CAD/CAM》等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課。通過此次課程設(shè)計，要達到以下幾方面的鍛煉： 進一步加深對機
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