【正文】 銑 IT9～ IT13 精擴(kuò) IT10～ IT11 精銑 IT7～ IT11 一般鉸孔 IT10～ IT11 細(xì)銑 IT6～ IT9 精鉸 IT7～ IT9 拉 IT6～ IT9 粗拉毛孔 IT10～ IT11 粗磨 IT7～ IT10 精拉 IT7～ IT9 精磨 IT6～ IT9 粗鏜 IT11～ IT13 研磨 IT5 精鏜 IT7～ IT9 二、工序 5加工撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 由表（ 5）確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 ，故 P1=（ ? ） mm。 第 3 道工序的加工過(guò)程為： 1）以前端面 B定位，粗銑后端面 A，保證工序尺寸 P1 ； 2）以后端面 A定位，粗銑前端面 B，保證工序尺寸 P2； 3）以前端面 B定位，精銑后端面 A，保證工序尺寸 P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D的要求， D= 0 ? mm。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 撥叉頭后端面和叉軸孔?? mm，后加工次要表面 撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面、底面和撥叉頭下臺(tái)階面。 四、工序的集中與分散 選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 所示。選用撥叉頭后端面 作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 根據(jù)鑄件的最大尺寸查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 JB284580 得：鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)為 57級(jí) 8 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 JB284580鑄鐵件機(jī)械加工余量：雙邊余量為 、 ，單邊余量為 、 、 21 上標(biāo)注 第三章 擬定撥叉工藝路線(xiàn) 一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下， RMA 應(yīng)加倍。 二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 （ 1）鑄件基本尺寸 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量（圖 21） （ 2）尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。代入公式（ 11）得： N=5000 臺(tái) /年 ?1 件 /臺(tái) ?（ 1+3%） ? （ 1+%） = 撥叉重量為 ，由附表（ 1）知，撥叉屬輕型零件；由附表（ 2）知，該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中5 的功用。 二、撥叉的技術(shù)要求 撥叉的全部技術(shù)要 求列于表 11 中。撥叉頭以 φ 22mm 孔套在變速叉軸上，并用錐銷(xiāo)和螺釘與操縱手柄連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。 ............................................ 17 工序 5銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 ....................................................................... 18 工序 6銑撥叉頭臺(tái)階面 ............................................................................. 19 工序 10拉削φ 25mm 花鍵軸孔 ................................................................. 19 二、時(shí)間定額的計(jì)算 ............................................................................................... 19 mt 的計(jì)算 ........................................................................................ 19 at 的計(jì)算 ......................................................................................... 20 2 ............................................................................................ 21 djt 的計(jì)算 ........................................................................................ 21 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 29 心 得 體 會(huì) .................................................................................................................. 30 3 撥叉的零件圖： 錐孔配作通孔 4 第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 一、撥叉的用途 該撥叉應(yīng)用 CA6140 車(chē)床主軸箱的變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔φ 22mm（ H12），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，采用鑄件，其硬度為 HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受 力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)軸孔φ 22+。 四、確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。毛坯的起模斜度為 3176。 （ 3）錯(cuò)型（錯(cuò)箱） 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)（圖 22） 圖 21 撥叉鑄造毛坯的簡(jiǎn)圖 7 圖 22 錯(cuò)型 （ 4）要求的機(jī)械加工余量（ RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。 公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。選用撥叉頭后端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎裂，為了使得機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。采用撥叉頭前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。在半精加工階段，完成撥叉頭后端面的精銑、撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面的精銑加工和螺釘孔 M8mm 的鉆、擴(kuò)加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉頭后端面的磨削加工。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 11 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床 X51”。 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 一、工序 1和 3加工撥叉頭前后兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。由于工序尺寸 P2是在粗銑加工中保證的，查附表（ 5）知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到 B面的最終加工要求 IT12，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 ，故 P2=（ 81? ） mm； 3） 從圖 52c 所示工序尺寸鏈知， P1=P2+Z2，其中 Z2為粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B面的毛坯余量，即 Z2=， P1=（ 81+） mm=。 將工序尺寸按“入體原則”表示； P3= 0 ? mm， P2= 0 ? mm， P1= 0 ? mm。由于工序尺寸 P2是 在粗車(chē)加工中保證的，查附表（ 5）知，粗車(chē)工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到加工面的最終加工要求IT11，因此確定該工序尺寸公差為 IT11，其公差值為 ，故 P2=（ 16? ） mm； 3） 從圖 54所示工序尺寸鏈知， P3=P22Z1，其中 Z1為粗銑余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得： Z1=，則 P2=（ 163） =13mm。 16 第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 一、切削用量的計(jì)算 工序 1粗銑撥叉頭前后兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1 是以 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是以 A 面定位，粗銑 B 面。 切削速度的修正系數(shù)為 2 0 ??????vk （參見(jiàn) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），故 m i n/ i n/39。查表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)表面粗糙度為 aR m， mmap 1? ，υ =，f=～ 。 m i n/ i n/7515610001000 39。 C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng) mmdM P ab ,2 0 0 0 ??? ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8800N，進(jìn)給量為 rmm/ 。 min/2191000 0 rd vn s ?? ? 計(jì)算工時(shí) m i 150 ???? nfLt m 精擴(kuò)鉆： min/ rn ? rmmf /?