機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140撥叉(831005型號)零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 工序 VIII 精銑右端面 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝ ～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm時(shí)。 179。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡 明手冊》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說 明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時(shí) t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n和 f都不變，所以 Tm同上 Tm= 倒角刀具 15176。 , Ψ =55176。20mm 的臺階， 所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 工序 III 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 178。 kv =158/( 178。 =(m/min) （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實(shí)際切削速度 V=（ 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精車 下底面 1) 已知粗加工余量為 。 178。 f yv) 178。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=— 所以：實(shí) 際進(jìn)給量 f=179。實(shí)際端面的最大加工余量為 。 刀具：刀片材料。 σ b=145 MPa。 此工序分 2 個(gè)工步 粗銑右端面 精銑右端面。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。但此方案中 工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。 以Ф 40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 4. 銑削 18+。 . 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵 孔中心線 二 、 機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。所以，寬度為 18+ 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。22 的花鍵底孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 + 0 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線 216。 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3. 銑削 8+。倒角。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B面。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案 一把拉花鍵放在最后一道工序。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類 型為大批生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模 造毛坯 。鉆孔Φ 20mm，擴(kuò)孔Φ 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 。 25mm,ａ ｅ≤ ３ mm時(shí)，以及工件直徑為Φ 60mm 時(shí)（由于凸臺 B面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 ap xv178。 ) 178。 178。 f yv) 178。 178。 =(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取 nw=400（ r/min） 實(shí)際切削速度 V=4) 切削工時(shí)，查《工藝手冊》表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道 工序是 鉆孔，所以 留下 216。 bε = ,ao=12176。 按 C31631 車床說明書 取 f=ｂ
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