ca6140車床撥叉(831007型號(hào))零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工藝裝備-全文預(yù)覽
【正文】 于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。(一)問題的提出本夾具是用來(lái)粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度為：查《切削手冊(cè)》，剛好有。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（3）攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。海瑒t ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。單邊余量 分三次切除，則 第一次。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。故校驗(yàn)合格。過渡刃寬bε=1mm。刀齒斜角λs=－10176。機(jī)床：X63臥式銑床。精鉸： 。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。刀具：，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12176。工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表895確定Ф73mm工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mm Z=4mm精銑：Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表895確定Ф55mm工序尺寸及余量：粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。工序Ⅴ 鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。工序Ⅶ 去毛刺，檢查。工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1