ca6140車床撥叉(831007型號)零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備-閱讀頁
2025-06-14 18:04本頁面
【正文】 s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。故校驗合格。4）計算基本工時tm＝L/ Vf=。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。機床：Z512臺式鉆床。、二重刃長度=、橫刀長b=、寬l=3mm、棱帶長度 、176。、176。1）查《切削用量簡明手冊》 。2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命．3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。故實際的切削速度。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： 。工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm。加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度Ra=。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5176。副后角αo’=8176。,主刃Kr=60176。,副刃Kr’=5176。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。根據(jù)《簡明手冊》，取 。：同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時，進給量和，機床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時分別為100s和80s。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =，鑄造。機床：組合機床。（1）鉆Ф8mm的錐銷孔根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=5m/min，則：查《簡明手冊》，取。根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=5m/min，則：查《簡明手冊》，取。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 機床：組合機床。計算切削基本工時：工序Ⅶ 去毛刺，檢查。并設(shè)計工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。 (二)夾具設(shè)計 1．定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。2．切削力及夾緊力計算1）.切削力 查表得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。故本夾具安全可靠。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。6. 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10. 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表１１１９５９１２２０２２００２０１１粗銑中間孔上端面T2至X6140臥式銑床
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1