ca6140車床法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 00mm端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90mm的外圓柱面工序 20 粗車Φ45mm端面及外圓柱面，粗車Φ90mm的端面工序 30 鉆、擴、粗鉸Φ20mm的孔工序 40 鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔工序 50 半精車Φ100mm的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90mm的外圓柱面，車Φ100mm、Φ90mm的倒角，車Φ45mm兩端過渡圓弧，車Φ20mm孔的左端倒角工序 60 半精車Φ45mm的端面及外圓柱面，半精車Φ90mm的端面，車3*2退刀槽，車Φ45mm的倒角，車Φ20mm內(nèi)孔的右端倒角工序 70 精車Φ100mm的端面及外圓，精車B面工序 80 精車Φ45mm的外圓，精車Φ90mm的端面工序 90 精絞Φ20mm的孔工序 100 磨Φ100mm、Φ45mm的外圓柱面工序 110 鉆4—Φ9mm透孔工序 120 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序 130 磨B面工序 140 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 150 劃線刻字工序 160 Φ100mm外圓無光鍍鉻 工序 170 檢查 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序40鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 30與工序 50序可并為一個工序,否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 10 粗車Φ10mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90mm的外圓柱面 工序 20 粗車Φ45mm端面及外圓柱面，粗車Φ90mm的端面 工序 30 鉆、擴、粗絞Φ20mm的孔 工序 40 粗銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序 50 半精車Φ100mm的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90mm的外圓柱面，車Φ100mm、Φ90mm外圓柱面上的倒角，車Φ45mm兩端過渡圓弧，車Φ20mm孔的左端倒角工序 60 半精車Φ45mm的端面及外圓柱面，半精車Φ90mm的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 mm內(nèi)孔的右端倒角工序 70 精車Φ100mm的端面及外圓，精車B面 工序 80 精車Φ45mm的外圓，精車Φ90mm的端面 工序 90 精絞Φ20mm的孔 工序 100 精銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面 工序 110 鉆、絞 4Φ9mm的孔 工序 120 鉆Φ4mm孔，鉆、絞Φ6mm孔 工序 130 磨Φ100mm、Φ45mm的外圓柱面 工序 140 磨B面 工序 150 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 160 刻線刻字 工序 170 檢測入庫(4) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為單件生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量提高精度要求。現(xiàn)選取法蘭盤右端 的外圓及的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 外圓可同時削除五個自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，達到達到完全定位。1） 粗基準的選擇。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具加工
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