【正文】 。 1l =4mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 2l =2mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 400r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 機(jī)床： 組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1064 選用硬質(zhì)合金 三面刃 銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10118 與表 10119 得 ,進(jìn)給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 639),與 。 機(jī)床： 組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1064 選用硬質(zhì)合金 三面刃 銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 pa =10mm 所以有 pa =5mm 2) 給 量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10118 與表 10119 得 ,進(jìn)給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 639),與 。其中 l=91mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) (2) Φ 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 275r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2l =0mm。現(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? x2=(min) (3) 粗 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=25mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 13 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3)計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 )與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 11 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 cF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時(shí)消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74 中 CA6140 機(jī)床說明書可知， CA6140 主電機(jī)功率為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 504r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 7 此外圓表面為 IT6 級(jí) ，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20 孔 兩 端面 工序 2 鉆 、粗 鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 4 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 粗 車 B 面與 Φ 90 的 右 端面 工序 7 半精 車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 半精 車 B 面與 Φ 90 的端面， 對(duì) Φ 100、Φ 90、 Φ 45 的圓柱面 倒角， 倒 Φ 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ 20 內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車 Φ 90 的右端面，精車 Φ 45 的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6 的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 入庫(kù) 二 .工藝方案二 工序 1 粗 車 Φ 100mm 端面， 粗 車 Φ 100mm 外圓柱面 ，粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，對(duì) Φ 100、 Φ 90 的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧 ，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆 絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B 面 5 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100 外圓無光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度 ，方案一的 效率 雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 2 1 零 件 的 分 析 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭 盤 （見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 The tongs design 目 錄 序 言 .................................................................. 1 1 零 件 的 分 析 ....................................................... 2 零件的作用 ....................................................... 2 零件的工藝分析 .................................................. 2 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ............................................... 3 基面的選擇 ....................................................... 3 制定工藝路線 ..................................................... 3 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................... 6 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................... 9 3 夾具設(shè)計(jì) ............................................................ 30 問題的提出 ...................................................... 30 夾具設(shè)計(jì) ........................................................ 30 參考文獻(xiàn) ............................................................... 33 致 謝 ................................................................. 34 1 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué) 三 年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合 實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件