ca6140法蘭盤(pán)工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： T= （ 2） 半精 車(chē) Ф90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 2)確定進(jìn)給量 8 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ， 則進(jìn)給量為 ~ mm/r。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . vvmc v p yx fv c aT? =14 m/min 1000s wvn d?? =89r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū)，選擇與 89r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =100r/min,則實(shí)際切削速度 V =。 2)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：取進(jìn)給量為 ～ mm/r。 7 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取車(chē)刀后面最大磨損量為 ~。 8r ok ? 39。 2)確定進(jìn)給量 由《切削用量手冊(cè)》表 ， f=~。取 f =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =399 r/min 按 CA6140 車(chē)床 說(shuō)明書(shū)， 選擇與 399r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . vvmc v p yx fv c aT? =44 m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車(chē)床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實(shí)際切削速度 V = m/min。 1）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓 ap=。 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取車(chē)刀后面最大磨損量為 ~。 8r ok ? 39。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式： cv 擴(kuò) =（ 1/2~1/3） cv 鉆 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 VC =VC=（ 1/2~1/3） VC =~ 4 1000s wvn d?? =93~140r/min 按機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn??=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。 （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊(cè)》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 C365L 車(chē)床進(jìn)給量取 f =。則，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得： 零件延軸線(xiàn)方向的加工余量為： =5mm Ф100 徑向加工余量為 6mm，軸向加工余量為 =5mm Ф90 徑向加工余量為 =5mm，軸向加工余量為 =5mm Ф45 徑向加工余量為 =5mm 由《機(jī)械零件工藝 性手冊(cè)》表： 264 得： Ф100， Ф90 柱體圓角為： R=2mm；右端 Ф45的圓角為： R=4mm；鑄件上連接法蘭的過(guò)渡部分尺寸確定為： R=5mm， C=3mm， H=15mm。 3 （十五）工序ⅩⅤ 檢測(cè)入庫(kù)。 (十一 )工序Ⅺ 磨削Φ 90 外圓及右側(cè)Φ 45 外圓。 (七 )工序Ⅶ 精車(chē)零 件在端面。粗車(chē)零件左右端面 (三 )工序Ⅲ 粗車(chē)零件左右端面，并倒Φ 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (十二 )工序Ⅻ 鍍鉻。 (八 )工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6 孔。 (四 )工序Ⅳ 半精車(chē) Ф90 外圓及各端面，車(chē)槽 3 2， R5 的圓角。 1 工藝路線(xiàn)方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車(chē) Ф100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以 Ф20mm 孔為精基準(zhǔn)。零 件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） Ф100mm 左端面與 Ф45 mm 孔中心軸的跳動(dòng)度為 ； （ 2） Ф90mm 右端面與 Ф45 mm 孔中心軸線(xiàn)的跳動(dòng)度為 。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 1 目 錄 一、 序言 …………………………………………………………………… 1 零件的分析 …………………………………………………………… 1 零件的作用 …………………………………………………………… 1 二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………. 1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………………… 1 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………… 2 制定工藝路線(xiàn) ………………………………………………………… 2 毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 ………… ………… ……………… ..9 確定切削用量及基本工時(shí) ……………………………… …………… .12 三 、夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 13 問(wèn)題的提出 …………………………………………………….. 13 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………. 13 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ………………………………. 13 四 、參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………. 14 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。現(xiàn)分述如下： 1 以 Ф20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 Ф90 為中心的加工表面。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。以 Ф20 為精基準(zhǔn)。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4— Φ 9 孔。 (十一 )工序Ⅺ 刻字刻線(xiàn)。 (二 )工序Ⅱ 粗車(chē)Φ 100 外圓， B 面，Φ 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽，Φ 45 外圓。 (六 )工序Ⅵ 精車(chē)Φ 100 外圓，并倒Φ
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