ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 目錄摘要 IAbstract II目錄 III前言 11 零件的分析 2 2 2 2 3 3 基準(zhǔn)的選擇 32 機(jī)加工工藝路線確定 4 4 4 5 加工階段的劃分說明 5 主要加工工序簡圖 5 11 173 夾具的設(shè)計(jì) 18 機(jī)床夾具的概述 18 機(jī)床夾具的概念 18 機(jī)床夾具的組成 18 機(jī)床夾具的分類 18 機(jī)床夾具的作用 19 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 20 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 20 設(shè)計(jì)要求的分析 21 定位方案的確定 21 定位元件的確定 22 定位誤差的分析計(jì)算 23 刀具導(dǎo)向和對(duì)刀方案的確定 23 夾緊方案的確定 24 鉆削力、夾緊力的計(jì)算 24 夾緊裝置的選擇確定 25 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)與類型的確定 26 26 其他元件的設(shè)計(jì)確定 26結(jié)論 27致謝 29參考文獻(xiàn) 30前言專用夾具是指在制造加工過程中使工件定位和夾緊保證加工精度的特殊工具。夾具設(shè)計(jì)的是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工時(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械制造工藝學(xué)資料 ），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（），（）。 粗基準(zhǔn)的選擇：⑴要考慮如何分配各加工表面的余量；⑵要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于裝夾；⑷粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80 0 、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓， 、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80 0 、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80 0 、和φ120 0 ，半精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔， 、φ6φ6φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ6φ6，以外圓φ80 0 ，以φ36+ 0的內(nèi)孔、然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80 0 ， 、 、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，以φ80 0 + 0的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。1檢驗(yàn)1表面淬火1磨φ80 0 、 、 1精鏜φ62的孔 1精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔 1用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 1去毛刺吹凈檢驗(yàn) 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ57粗車 IT13 0 半精車 IT11 0 磨削φ52 IT6φ52 φ80 0 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ85粗車 IT13 0 半精車 IT11 0 磨削 φ80 IT6φ80 0 φ120 0 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線 基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ125粗車IT13 0 半精車 φ120IT11φ120 0 φ6公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄φ57 粗鏜 φ60 3 IT11φ60+ 0 半精鏜 IT9+ 0 精鏜φ62 IT8φ62φ65 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 7φ64 半精鏜 1φ6公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 φ36+ 0、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度 工序尺寸鑄φ31粗鏜 IT11+ 0半精鏜 IT10+ 0精鏜1 IT8+ 0浮動(dòng)鏜刀塊精鏜
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