【正文】 ..............50 附加圖 ........................................................................................51_52 機(jī)械制造 工藝 課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : “CA6140 車床 法蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 零件毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 課程設(shè)計說明書 1 份 1 張 1 張 1 張 班 級 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 教 研 主 任 2020 年 07 月 17 日 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、 大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明 ,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足 之處，懇請老師給予指正，謝謝。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。先分述如下： 1． 以 ?? mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 34..0100??? 左端面與 ?? 軸形位公差 。 3. 零件的主要技術(shù)要求 法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。 4. 工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。這兩組表面有一定的粗糙度要求。 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 右邊 外圓 45? 及 90? 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)， 利用三爪卡盤夾緊 45?外圓可同時削除 五個自由度，再以 90? 的右端面定位可削除一個自由度。這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面； 90? 左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽；Φ 4和 ?? 孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 2 粗 車 半精 車 兩孔 Φ 20端面 工序 3 粗 車 半 車 鏜 Φ 100外輪廓， 倒角 45176。 工序 9 B面拋光 工序 10 φ 100的左端面刻字 ,φ 100的外圓無光渡鉻 工序 11 檢驗 工序 12 入庫 本道工序主要用到一個專門夾具用來夾住左端φ 100 的圓盤 但效率較高，而 且位置精度 較 易 保 證 。 ? mm 毛坯為實心，不沖出孔。 確定切削用量及基本用時 工序 1 粗 車 半精 車Φ 100左端面，Φ 100，Φ 190，左Φ 45 外輪廓及倒角 （ 1）確定車刀 90 45刀 （ 2）切削深度 mmap 2? 現(xiàn)在全部切除 進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》表 272選 rmmf /? 計算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊》表 272可得 m i n/ 235 mfT CrV rvxvpmc ???? ? （ 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(110 0010 00 rd Vn w cs ????? ?? 取 n=480則實際切削速度為 （ 4）計算所需功率 主切削力 F2按《機(jī)械加工工藝手冊》表 2714 主切削力 22222 nFnFxF VVCCFF ?? 其中 CF2=650 XF2= YF2= nF2= 《機(jī)械加工工藝手冊》表 2715 )650460()6506( ??? FnmF pK ?krk 5 9 6 6 5 0 ??????? ?cF （ 5）切削時消耗功率 Pc為 442 ?? ???? Cc VFP Kw （ 6）檢驗機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF 徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表 2714 vn F yY F yX F ypFyy kFVfaCF ? 其中 1950FyC ? ? ? ?? 0 .6 2 7650MFK ???????? ? 則 0 . 9 0 . 6 0 . 319 50 2 0. 8 16 5. 8 0. 62 5 0. 5 21 5. 4yFN ?? ? ? ? ? ? ? 軸向切削力 xFx Yfx nFxx Fx pF C a f V? 其中 2880FxC ? ? ? ?? 4 6 0 0 .7 0 86 5 0 6 5 0FnMF pK ? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? 0. 5 0. 42 8 8 0 2 0 .8 1 6 5 .8 0 .7 0 8 1 .1 7 5 4 9 .6xF ?? ? ? ? ? ? ? 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 ? ? ? ?5 4 9 .6 0 .1 1 5 9 .8 2 1 5 .4 7 2 7 .0 8x z yF F F F N?? ? ? ? ? ? ? ? （ 7）切削工時 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m in4 8 0 0 . 8fc c ct n?? ??? ? ?? 工序 2 車右Φ 45外圓及端面， 3 2槽 R5圓角 （ 1）確定車刀 ??4590 刀 （ 2）切削深度 mmap 2? 現(xiàn)在全部切除 （ 3）進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》表 272選 rmmf /? 計算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊》表 272可得 m i n/ 235 mfT CrV rvxvpmc ???? ? （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(110 0010 00 rd Vn w cs ????? ?? 取 n=480則實際切削速度為 （ 5）計算所需功率 主切削力 F2按《機(jī)械加工工藝手冊》表 2714 主切削力 22222 nFnFxF VVCCFF ?? 其中 CF2=650 XF2= YF2= nF2= 《機(jī)械加工工藝手冊》表 2715 )650460()6506( ??? FnmF pK ?krk 5 9 6 6 5 0 ??????? ?cF 切削時消耗功率 Pc為 442 ?? ???? Cc VFP Kw （ 6）檢驗機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF 徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表 2714 vn F yY F yX F ypFyy kFVfaCF ? 其中 1950FyC ? FyX ? FyY ? 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Cc VFP Kw （ 6）檢驗機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 yF 徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表 2714 vn F yY F yX F ypFyy kFVfaCF ? 其中 1950FyC ? ? ? ?? 0 .6 2 7650MFK ???????? ? 則 0 . 9 0 . 6 0 . 319 50 2 0. 8 16 5. 8 0. 62 5 0. 5 21 5. 4yFN ?? ? ? ? ? ? ? 軸向切削力 xFx Yfx nFxx Fx pF C a f V? 其中 2880FxC ? ? ? ?? 4 6 0 0 .7 0 86 5 0 6 5 0FnMF pK ? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? 0. 5 0. 42 8 8 0 2 0 .8 1 6 5 .8 0 .7 0 8 1 .1 7 5 4 9 .6xF ?? ? ? ? ? ? ? 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 ? ? ? ?5 4 9 .6 0 .1 1 5 9 .8 2 1 5 .4 7 2 7 .0 8x z yF F F F N?? ? ? ? ? ? ? ? （ 7）切削工時 12 1 5 2 0 0 . 0 4 m in4 8 0 0 . 8fc c ct n?? ??? ? ?? 工序 4 鉆，擴(kuò) φ 20，車倒角 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆 (GB143885) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀 (表 ) 雙錐 ,修磨橫刃 β=30176。 α0=80 bp= 2選擇切削用量 13 決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度為 ~ 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=2mm 14 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6銑床功率為 查表 fz=~15 選擇銑刀磨 損 標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒 、 刀面最大磨損量為粗加工時 ,精加工時 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 ) 16 根據(jù) (表 )當(dāng) d0=100mm 、 Z= ap=2 、 fz= 、 Vi=98m/min、 Nt=32r/min、 Vft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf= 故 :Vc=Vt kv=98=70m/min n=nt kn=322=230r/min Vf=V