設(shè)計(jì)“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-全文預(yù)覽
【正文】 400 (N) 實(shí)際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/=800 (N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’ 55)+(D3 d3/ D2 d2) 解得 ： W=1O405 (N) 其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm 18 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 800(N)的加緊力，故本夾具可安全 工作。 178。 2．切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 216。 03mm 的槽，由于采用寬為 80+0。 03mm 槽的銑床夾具。 2) 切削用量的選擇。 6179。 見(jiàn)《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350179。 Vc/? do=1000179。 an=6176。 16=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表 28 得 CF=30， XF=， yF=， UF=， WF=0， qF=， KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc= 13 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 2. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 ，由于加工表面 精度 要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝ ～ １ mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W 銑床說(shuō)明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長(zhǎng)度： 28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 銑削寬度 ae≤ 5mm 時(shí)。 179。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴ 其本工時(shí) Tm=179。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 ,b=2mm， =4mm。 ， 2Φ =118176。 178。 ) 178。 ap xv178。 178。 178。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。長(zhǎng)度加工公差 IT １２級(jí) 取 mm （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第 3 版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm179。 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3177。 加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機(jī)床 C31631。 1． 加工條件。 鉆孔Φ 20mm 7 擴(kuò)孔Φ 21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ =1mm 3. B 面的加工余量。毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模。但此方案中 工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 A面作為 位基準(zhǔn)。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。 以Ф 40mm 圓柱面為粗 6 基準(zhǔn)。 4. 銑削 18+ 的槽。 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。毛坯零件圖如下圖： （二）基準(zhǔn)的選擇。 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。25+ 的六齒方花鍵孔、 216。 寬度為 18+ 的槽尺 寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑 移齒輪 時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時(shí)，滑移齒輪 得不到很高的 位置精 度 。 通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在 理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) CA6140 撥叉的銑床夾具。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 二． 零件的分析 （一）、零件的作用： 題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見(jiàn)附圖 1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求 進(jìn)行 工作。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 216。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形成。 。 (二 ) 制定工藝路線。 3. 銑削 8+ 的槽。倒角。以 A 面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B 面。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在 最后一道工序。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見(jiàn)零件圖，參照《金屬
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