設計“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-全文預覽
【正文】 400 (N) 實際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/=800 (N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’ 55)+(D3 d3/ D2 d2) 解得 ： W=1O405 (N) 其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm 18 此時螺母的加緊力 W 已大于所需的 800(N)的加緊力，故本夾具可安全 工作。 178。 2．切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 216。 03mm 的槽，由于采用寬為 80+0。 03mm 槽的銑床夾具。 2) 切削用量的選擇。 6179。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350179。 Vc/? do=1000179。 an=6176。 16=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表 28 得 CF=30， XF=， yF=， UF=， WF=0， qF=， KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2179。 Kv =n=1000179。 ao=12176。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc= 13 6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 2. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 ，由于加工表面 精度 要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ ～ １ mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。 用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm 時。 179。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈ 7 ∴ 其本工時 Tm=179。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 ,b=2mm， =4mm。 ， 2Φ =118176。 178。 ) 178。 ap xv178。 178。 178。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。長度加工公差 IT １２級 取 mm （入 體方向） （ 2）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當?shù)稐U尺寸為 16mm179。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3177。 加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機床 C31631。 1． 加工條件。 鉆孔Φ 20mm 7 擴孔Φ 21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ =1mm 3. B 面的加工余量。毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 A面作為 位基準。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。 以Ф 40mm 圓柱面為粗 6 基準。 4. 銑削 18+ 的槽。 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。毛坯零件圖如下圖： （二）基準的選擇。 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。25+ 的六齒方花鍵孔、 216。 寬度為 18+ 的槽尺 寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑 移齒輪 時如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時，滑移齒輪 得不到很高的 位置精 度 。 通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在 理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！ 在些次設計中我們主要是設計 CA6140 撥叉的銑床夾具。通過課程設計達到以下目的： 能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 二． 零件的分析 （一）、零件的作用： 題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求 進行 工作。 1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面 這一組面包括 216。 二、工藝規(guī)程設計 (一 ) 確定毛坯的制造形成。 。 (二 ) 制定工藝路線。 3. 銑削 8+ 的槽。倒角。以 A 面為基準， 3. 銑削槽 B 面。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在 最后一道工序。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1