設(shè)計(jì)“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-在線瀏覽
2025-02-19 06:40本頁面
【正文】 8+ 的槽。 5. 拉花鍵。倒角。選用 C31631 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。以 A 面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B 面。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在 最后一道工序。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。 根據(jù)上述的原始資料加 工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量 A 面有 3177。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。 此工序分 2 個(gè)工步 粗銑 B 面 精銑 B 面。 工序 Ⅰ ：車削 A 面。 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。鑄造。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 計(jì)算切削用量。 。故分二次加工（粗車和半精車）。 25mm,ａ ｅ≤３ mm 時(shí)，以及工件直徑為Φ 60mm 時(shí)（由于凸臺 B 面的存在所以直徑取Φ 60mm） ?=按 C３１６３－１ 車床說明書 取? = mm/n。 = mm/ｒ 8 按 C３１６３－１ 車床說明 書 ?＝ ／ｒ （ 3）計(jì)算切削速度。 ap xv178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko見《切削手冊》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。 ) 178。 178。 178。 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－ ３－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） V=Cv/(Tm178。 f yv) 178。 178。 178。 178。 =(m/min) 9 3) 確定機(jī)床主 軸轉(zhuǎn)速 . nw=1000vc/ ? dw =（ r/min）按 C3163－１ 車床說明書 取nw=400（ r/min） 實(shí)際切削速度 V=4) 切削工時(shí) ， 查 《工藝手冊》 表 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 216。 （ 1）、鉆孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 2Φ =70176。 , Ψ =55176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29 確定 f= ａ、 按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ,當(dāng) σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm= 倒角刀具 15176。 （ 3）、倒角 刀具：專用刀具。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａ ｐ ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖ ｃ ≤ 41ｍ／ min Ｐ ｃ ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ ｃ 比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠 所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄ ｏ ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量 符合要 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 11 為 , 拉削速度 v=() 切削工時(shí) t=Zblη k/1000vfzZ 式中 ： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 80179。 179。 179。 加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面， Ra=。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 12 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 2）切削 用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ ，ｆ＝ 3） 決定切削速度 Vc、 可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 確定 ac
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