ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 07:53本頁(yè)面
【正文】 ywords: positioning element clamping mechanism as the benchmark of freedKEY WORDS：setting element，Clamping mechanism，As a benchmark，free degree前 言通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。寬度為mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。mm的六齒方花鍵孔、216。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 mm的槽和mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 制定工藝路線 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。2. 粗、精銑削B面。4. 銑削mm的槽。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。2. 拉花鍵。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。5. 銑削mm的槽。選用X62W臥式銑床加專用夾具。、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 機(jī)械加工余量 CA6140的撥叉材料為HT200。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3177。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》確定孔加工余量的分配。此工序分2個(gè)工步粗銑B面 精銑B面。 b=145 MPa。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=機(jī)床C31631。刀具：刀片材料。 。故分二次加工（粗車和半精車）。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=— 所以：實(shí)際進(jìn)給量f== mm/ｒ按C31631 車床說明書 ?＝／ｒ（3）計(jì)算切削速度按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmf yv) =(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=（r/min）按C31631 車床說明書?。睿?00 r／min所以實(shí)際切削速度V=（5）切削工時(shí)由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（min） L=(650)/2= L1=L2=0、L3=0精車1) 。ap xvkv=158/( ) 20mm的臺(tái)階，所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。2Φ=118176。bε= ,ao=12176。,b=2mm，=4mm。 按C31631 車床說明書 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ，當(dāng)do=20mm、 壽命T=45min.ｃ、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得 Ｖ=21m/minn=1000V/D= 取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) . 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （2）、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 P=()sqrt80==12mm∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時(shí) Tm=807=(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑B面加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（）rn=10176。 2) 切削用量 ，所以本道工步切削寬度ac＝177。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》、=50mm，刀具壽命 T=120min4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定Z=8, aP=4070mm, ac=177。 ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=（min） L1+△=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。加工工件尺寸：mm , 長(zhǎng)度L=40mm加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床：X62W1) 選擇刀具： 。ao=12176。Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 確定f= 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》, ：T=100min 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=100063=根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表28 得 CF=30，XF=，yF=，UF=，WF=0，qF=，KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 ao=12176。Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 確定f=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》, ：T=100min4） 確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=1000100=314r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/min fzc=150/30024=5
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1