【正文】 表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（4）自為基準(zhǔn)原則。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。（5）定位可靠性原則。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。從撥叉零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。撥叉的加工的第一個工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。（2）工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費工時。一般粗加工的公差等級為。（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費時的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一粗、精銑上端面。工序三切斷。 工序六銑下平面。工序八粗銑斜平面。 上面工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一粗、精銑上端面。工序三粗、精銑兩側(cè)面工序四粗、精鏜孔。工序六粗、精銑16槽。工序八切斷。雖然工序增加了工時，但是質(zhì)量大大提高了。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。 最終加工工藝路線工序號工序內(nèi)容工序一鑄造。工序三粗、精銑上端面。工序五粗、精銑兩側(cè)面。工序七銑下平面。工序九粗銑斜平面。工序十一檢查。在此過程中我們對基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識，在選擇基準(zhǔn)面的過程中有了更加更為全面的考量。 毛坯的確定 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。（3）便于裝夾、加工和檢查。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。據(jù)以上原始資料及加工路線。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：由參考文獻(xiàn)[3]—59，其余量值規(guī)定為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：由參考文獻(xiàn)[3]—59，其余量值規(guī)定為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量）鏜孔加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[3],其余量值為；精鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[3],其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]。 粗、精銑槽參照參考文獻(xiàn)[5]表21—5，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=，再由參照參考文獻(xiàn)[5]表21—5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序1：粗、精銑上平面（1）粗銑上平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。查參考文獻(xiàn)[5]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。代入式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74 實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2—81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： （2）精銑上平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。選擇各工序切削用量。查Z535立式鉆床說明書，取。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表289，允許的進(jìn)給量。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。實際切削速度為 由表285，故 3）校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=。修正系數(shù)： ，故 查機(jī)床說明書，取。查Z535說明書，取。由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，得修正系數(shù) ， 故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時被切削層長度：刀具切入長度， 式（）由式（）得刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：該工序的加工機(jī)動時間的總和是： 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：， 工序3 粗、精銑兩側(cè)面（1）粗銑兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：