【正文】 ??????????????? 11 機(jī)械 加工工序 ?????????????? 11 熱處理 工序??????????????? 11 輔助工序 ???????????????? 11 確定工藝路線 ???????????????? 11 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 ???????????? 12 機(jī)床設(shè)備的選用 ??????????????? 12 工藝裝備的選用 ??????????????? 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 ????????? 12 工序 1 和工序 2??????????????? 12 工序 8??????????????????? 14 工序 3??????????????????? 15 工序 6??????????????????? 15 6 切削用量 、時(shí)間定額的計(jì)算 ??????????? 16 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 5 切削用量的計(jì)算 ??????????????? 16 工序 1—— 粗銑撥叉頭兩端面 ??????? 16 工序 2—— 半精銑撥叉頭端面 A??????? 17 工序 8—— 鉆、擴(kuò)、攻 M8 螺紋孔 ?????? 17 時(shí)間額定的計(jì)算?????????? ????? 18 基本時(shí)間 tm 的計(jì)算???????????? 18 工序 1— 粗銑拔叉頭兩端面 ?????? 18 工序 2— 半精銑拔叉頭左端面 A ???? 18 3— 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 ? 25mm 孔? 18 6— 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 ??????? 19 8— 鉆、擴(kuò)、攻 M8 螺紋孔 ???? 19 輔助時(shí)間 ta 的計(jì)算???????????? 20 其它時(shí)間的 計(jì)算????????????? 20 單件時(shí)間 tdj的計(jì)算 ??????????? 21 7 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ???????????????? 21 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) ?????????????? 22 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) ?????????????? 22 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ??????????? 22 畫夾具裝配圖 ?????????????? 22 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 ?? 22 8 參考文獻(xiàn)???????????????????? 23 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 6 正文 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉，對(duì)應(yīng)的零件視圖。為該撥叉繪制工藝過(guò)程。撥叉頭以 φ 25mm 孔套在變速叉軸上，并用螺紋經(jīng) M8 孔與變速叉軸聯(lián)接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 由于該撥叉在改換檔位時(shí)承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用，因此需要有足夠的剛度、強(qiáng)度和韌性，來(lái)適應(yīng)其工作條件。 撥叉的技術(shù)要求 如表所示將該撥叉的全部技術(shù)列于下表 1 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙度 Ra 181。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。 ，為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉才用銷定位。 由以上可知，此撥叉各項(xiàng)技術(shù)要求定制比較合理，符合該零件在變速箱中的功能要求。故，此零件工藝性比較好。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 因?yàn)樵摀懿嬖诠ぷ鬟^(guò)程中要承受沖擊載荷，以增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，已獲得纖維組織，毛坯應(yīng)選用鍛件。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 要確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素。 已知機(jī)械加工后的撥叉重量為 ，由此初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為 。 根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。 根據(jù)以上諸因素，可查表確定鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，如下表。 表 212 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 3 擬定撥叉工藝路線 定位基 準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。叉軸孔 φ 250+ 的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和銷螺紋孔 M87H，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，以保證被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。選擇變速叉軸孔 φ 25mm 的外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。 撥叉零件各加工表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 撥叉腳內(nèi)表面 IT12 粗銑 表 18 撥叉腳內(nèi)表面（淬硬） IT9 粗銑 精銑 磨削 表 18 φ 25mm 孔 IT7 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 鉸 表 17 M87H螺紋孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 表 17 銷孔端面 IT12 粗銑 表 18 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 11 工和精加工幾個(gè)階段。在半加工階段，完成撥叉腳端面的精銑加工和銷螺紋孔 M8mm 的鉆、鉸加工；在精加工階段，進(jìn)行撥 叉腳兩端面的磨削加工。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以用萬(wàn)能型機(jī)床配以專門工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后精加工工序 。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，之后加工叉軸孔φ 25mm 孔；平整銷孔端面，再鉆螺紋孔 M87H。以提高表面硬度，增強(qiáng)耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不良的影響。 輔助工序 粗加工撥叉腳端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了撥叉的工藝路線。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特性，如“四面組合”鉆床。在工藝卡片中 應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 對(duì)第 8 四道工序的加工余量和工序尺寸公差的確定。 4） 下圖 m 的加工方案，找出全部的工藝尺寸鏈，求得各工序尺寸及公差的順序，如圖 n： 1） 由 a）知， P3=D=40mm； 2） 由 b）知， P2=P3+Z3，其中 Z3 為半精銑余量，查表 238 確定Z3=1mm，則 P2=（ 40+1） mm=41mm。 ） mm； 3） 由 c）工序尺寸鏈可知， P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量， 由于B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量，即 Z2=2mm， P1=（ 41+2） mm=43mm。 ） mm。 1)余量 Z3 的校核 在圖 b 尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故 Z3max=P2maxP3min=（ 41+） mm= Z3min=P2minP3max=（ ） mm= 2） 余量 Z2 的校核 在圖 b 尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)， 故 Z2max=P1maxP2min=[43+（ ） ]= Z2min=P1minP3max=[（ 41+） ]= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 工序 8—— 鉆 擴(kuò) 絲錐攻 M87H 螺紋孔加工余量、工序尺寸和公 差的確定 由表 228 可查得，絲錐攻螺紋余量 Z 攻 =；擴(kuò)孔余量 Z 擴(kuò)=；鉆孔余量 Z 鉆 =6mm。根據(jù)以上的結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，攻螺紋： ；擴(kuò)鉆： ；鉆： 。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 15 鉆 擴(kuò)鉆 絲錐攻 M8 螺紋孔加工余量、工 序 尺 寸 和 公 差 相 互 關(guān) 系 圖 工序 3—— 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 鉸 φ 25mm 孔 加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 228可查得，精鉸余量 Z