設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具-在線瀏覽
2025-07-16 11:49本頁(yè)面
【正文】 中 ，采用金屬型 鑄造毛坯。 ，即長(zhǎng)度方向 毛坯尺寸為 177。 ② 、寬為 80+ 面毛坯余 ：由毛坯重 1 .3kg ，加工精度為 ，加工表面形 狀簡(jiǎn) ，從孔的中心 線到端面的 長(zhǎng)度尺寸為 27mm，查《工藝手冊(cè)》表 邊余 為 Z=，另查表 得長(zhǎng)度 方向尺寸公 差為 177。 mm?。 ⑵ 、確定工序余 ，工序尺寸及 其公差： 確定工序（或工步）尺寸的一般 方法是：由加工表面 的最后工序 （或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工 序（或工步）的加工余 有關(guān)。 本零件各加 工表面的加 工方法（即加工工藝 路線）已經(jīng)在前面 根據(jù)有關(guān)資 料確定，本零件的各 加工表面的 各工序（或工步）的加 工余 除粗 加工工序（或工步）加工余 之 外，其余工序（或工步）加工余 可 以根據(jù)《現(xiàn)代制造工 藝設(shè)計(jì)方法 》以后簡(jiǎn)稱為 《現(xiàn)代工藝》中精、半精加工余 建議 值來(lái)確定，粗加工工序 （或工步）加工余 不 是由表中查 出確定，而是通過(guò)計(jì) 算的方法得 到的： 本零件各加 工表面的工 序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度 ，表面粗糙度 的確定，除 最后工序 （或工步）是按零件圖 樣要求確定 外，其余工 序（或工步）主要是根據(jù) 《工藝手冊(cè)》表 、表 及參考表 等級(jí)（即 IT）和表面粗糙 度。 本零件的各 加工表面的 工藝路線，工序（或工步）余 ，工序（或工步）尺寸及其公 差，表面粗糙度 如表： 表 1 各加工表面 的工藝路線 、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公 差、表面粗糙度 （未注 位： mm） 加工表面 工序（或工步 ）名稱 工序（或工步）余 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏 差 表面粗糙度 （ μm ） 工序基本尺 寸 公差等級(jí) 公差值 A 面 半精銑 Z= 80 IT9 80 粗銑 Z=5 IT11 毛坯 Z= IT13 花鍵底孔 擴(kuò) 2Z=2 22 IT11 22 鉆 2Z=20 20 IT12 20 毛坯 實(shí)心 — — — — — — A 端倒角 275176。 槽的端面 半精銑 Z=1 27 IT10 27 粗銑 Z= 28 IT12 28 毛坯 Z= IT13 槽 精銑 2Z=1 8 IT8 8 粗銑 2Z=7 7 IT12 7 毛坯 實(shí)心 — ─ ─ — ─ — 槽 半精銑 2Z=1 18 IT8 18 粗銑 2Z=6 17 IT9 17 毛坯 2Z=7 11 IT12 11 花鍵孔 拉削 2Z=3 25 IT8 25 毛坯 圓環(huán) 22 IT11 22 確定切削用 ? 及基本工 ?時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 在工藝文件 中還要確定 每一工步的 切削用 。 (2)確定方法是 ：確定切削深 度 —— 確定進(jìn)給 —— 確定切削速 度 (3)具體要求是 ： ① 由工序或工 步余 確定 切削深度： 精、半精加工全 部余 在一 次走刀中去 除； 在中等功率 機(jī)床上一次 走刀 ap可 達(dá) 8～ 10mm。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切 削速度 機(jī) 、實(shí)際進(jìn)給 f 機(jī)和背吃 刀 之后，還要校驗(yàn)機(jī) 床功率是否 足夠等，才能作為最 后的切削用 填入工藝 文件中。 機(jī)床選擇： 為 X51 立 式銑床，采用端銑刀 粗銑。 (2)、 確定切削用 及基本工 時(shí) () 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10。 ，余 不大，一次走刀內(nèi) 切完，則： a p= 3）、確定每齒進(jìn) 給 fz: 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，用硬質(zhì)合金 銑刀在功率 為 的 51 銑床加 工時(shí)，選擇每齒進(jìn) 給 fz=～ ，由于是粗銑 ，取較大的值 。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc： 由 ap= fz=，查得 Vc=77mm n 245mm /z V? 385mm /z 根據(jù) 51 型立銑床說(shuō) 明書(shū)（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實(shí)際切削速 度和齒進(jìn)給 ： 6）、計(jì)算基本工 時(shí)： l=47mm l2=2 () 半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì) 合金端銑刀 ，銑刀外徑 0 100mm ，銑刀齒數(shù) =10 2）、確定銑削深 度 ap： 由于 邊加 工余 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3）、確定每 齒進(jìn) 給 fz: 由《切削手冊(cè)》表 ，用硬質(zhì)合金 銑刀在功率 為 的 51銑床加 工時(shí)，選擇每齒進(jìn) 給 fz=～ ，半精銑取較 小的值。 5）、確定切削速 度 Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc： 由 ap≤4mm ? ，查得： 110mm n 352mm /z V? 394mm?/z 根據(jù) 51 型立銑床說(shuō) 明書(shū)（表 ） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 實(shí)際切削速 度和每齒進(jìn) 給 ： 6）、計(jì)算基本工 時(shí)： l=40 mm l2 =2 所以本工序 的基本時(shí)間 為： T=t1+t2 n 2 工序 Ⅱ 鉆 —— 擴(kuò)孔 22?mm (1)、 加工條件 工件材料： 200 正火， 220 a， 190～ 220 S 加工要求：鉆擴(kuò)孔 2 2mm 機(jī)床選擇：選用立式鉆 床 525 （ (2)、 確定切削用 及基本工 時(shí) () 鉆孔 22?mm 選擇 20 mm高速鋼 錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻 花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》 P84） 20 238mm L1 140mm f 機(jī) =(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 和《工藝手冊(cè)》表 ) Vc 查 =13m/min （見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ） 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/min（按《工藝手冊(cè)》表 ） 所以實(shí)際切 削速度： 基本工時(shí)： l=80mm ) l2=(1～ 4)mm(取 4mm) 按《工藝手冊(cè)》表 () 擴(kuò)花鍵底孔 ? 22 0+ 選擇 22 高速鋼錐柄 擴(kuò)孔鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ） 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆 擴(kuò) 22 孔 時(shí)的進(jìn)給 f=～ ，并根據(jù)機(jī)床 選取《工藝手冊(cè)》表 ， f 機(jī) =擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 時(shí)的切削速 度，根據(jù)有關(guān)資 料確定為： 其中 Vc 鉆 為用鉆頭同 樣尺寸實(shí)心 孔時(shí)的切削 速度，現(xiàn)由《切削手冊(cè)》表 查得 c 鉆 =14m/min，故有： 按機(jī)床選取 n 機(jī) =97r/min（按《工藝手冊(cè)》表 ） 所以實(shí)際切 削速度： 基本工時(shí)： l=80mm l2=(2～ 4)mm (取 3mm) 按《工藝手冊(cè)》表 本工序點(diǎn)加 工基本工時(shí) 為： T=t1+t2 n 3 工序 Ⅲ 端面 D銑削 ?用 及基本 ?時(shí)間的確定 ?： (1)、 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 200，硬度
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