“ca6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具-在線瀏覽
2025-08-16 08:47本頁面
【正文】 末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。④生產條件⑤充分考慮使用新工藝、新技術和新材料的可能性。（2）繪制毛坯圖查閱有關機械加工工藝手冊，確定各表面的機械加工總余量及余量公差，并繪制毛坯圖。②在圖上標出毛坯主要尺寸及公差，標出加工余量的名義尺寸。以撥叉為例講解毛坯的確定：零件材料HT250、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。經查《金屬機械加工工藝人員手冊》表55取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。以撥叉為例:①精基準的選擇為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。（2）零件表面加工方法的確定依據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再考慮各粗、精加工階段的加工方法。加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra（μm）加工方案備注花鍵底孔IT7鉆—擴—拉查表槽8+IT8粗銑—精銑查表槽18+IT6粗銑—精銑—磨查表B面IT9粗銑—精銑查表端面AIT9粗車—精車查表端面CIT11粗車—精車查表（3）熱處理工序的安排模鍛成型后切邊,進行調質,調質硬度為241HBS～285HBS。（4）工序的集中與分散由于中批量生產，采用工序的分散。倒角作為一道工序。（5）工藝路線的擬訂方案一粗、精車端面→鉆、擴花鍵底孔→倒兩端15176。 方案二粗、精車端面→鉆、擴花鍵底孔→倒兩端15176。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。倒角。選用C31631轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。以A面為基準，選擇臥式拉床。以花鍵的中心線及A面為基準。④銑削8+。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以花鍵的中心線及A面為基準。（2）刀具的選擇直徑Φ20mm鉆頭，直徑Φ21mm擴孔鉆，倒角刀具15176。 機械加工工藝過程卡片的填寫詳見附表1“機械加工工藝過程卡片”。一般以工件在加工時正對操作者的實際位置為主視圖。③本工序的各加工表面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。與本工序加工無關的技術要求一律不標。（JB/T50612006）（2）舉例 工序余量的確定工序余量是指在一道工序中所切除的金屬層厚度。一般按查表法確定工序間的加工余量。②加工余量應保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。④要考慮所采用的加工方法、設備以及加工過程中零件可能產生的變形。⑥要考慮被加工零件工序尺寸公差的選擇。⑧本道工序余量應大于上道工序尺寸公差和幾何形狀公差。粗銑加工余量6 mm，精銑加工余量1 mm。步驟：①先訂工藝路線，②查工藝手冊，得出加工余量，③確定經濟加工精度及表面粗糙度，查表．④由最后一道工序向前推算出各工序尺寸、公差等（2）工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸與公差的計算需要解算尺寸鏈（3）舉例： 切削用量的確定首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據機床動力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。an=6176。Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) 時間定額的計算基本工時：根據 《切削用量簡明手冊》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=（min） L1+△=14mm 機械加工工序卡片的填寫 第3章 夾具設計 概述（1）專用夾具設計的基本要求①保證被加工要素的加工精度。③具有良好的使用性能。（2）專用夾具設計的一般步驟和需要完成的任務①明確設計要求，收集和研究有關資料
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