“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具(編輯修改稿)
2025-07-26 08:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程卡片” 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（1）機(jī)床的選擇①粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15176。倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。②拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，選擇臥式拉床。③銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。④銑削8+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。⑤銑削18+。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具，立軸矩臺(tái)平面磨床。（2）刀具的選擇直徑Φ20mm鉆頭，直徑Φ21mm擴(kuò)孔鉆，倒角刀具15176。锪鉆，直徑為Φ50mm齒數(shù)Z＝8標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8），砂輪GZ46KV6P35040127。 機(jī)械加工工藝過程卡片的填寫詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程卡片”。第2章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 工序簡(jiǎn)圖的繪制（1）工序簡(jiǎn)圖的繪制原則①工序簡(jiǎn)圖以適當(dāng)?shù)谋壤钌俚囊晥D，表示出工件在加工時(shí)所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。一般以工件在加工時(shí)正對(duì)操作者的實(shí)際位置為主視圖。②工序簡(jiǎn)圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號(hào)，以表示出該工序的定位基準(zhǔn)、定位點(diǎn)、夾緊力的作用及作用點(diǎn)。③本工序的各加工表面用粗實(shí)線表示，其他部位用細(xì)實(shí)線表示。④加工表面上應(yīng)標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。與本工序加工無關(guān)的技術(shù)要求一律不標(biāo)。⑤定位與夾緊符號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。（JB/T50612006）（2）舉例 工序余量的確定工序余量是指在一道工序中所切除的金屬層厚度。確定工序余量的方法有計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法。一般按查表法確定工序間的加工余量。其選用的原則如下：①應(yīng)采用最小的加工余量。②加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。③要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。④要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。⑤要考慮被加工零件尺寸，尺寸越大，加工余量越大。⑥要考慮被加工零件工序尺寸公差的選擇。⑦本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。⑧本道工序余量應(yīng)大于上道工序尺寸公差和幾何形狀公差。舉例：銑削8+加工工件尺寸：8+ , 長(zhǎng)度L=40mm，加工總余量為8 mm。粗銑加工余量6 mm，精銑加工余量1 mm。 工序尺寸的確定（1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的計(jì)算 只要確定了各工序的加工余量和各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以計(jì)算出各工序的尺寸及公差。步驟：①先訂工藝路線，②查工藝手冊(cè)，得出加工余量，③確定經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度，查表．④由最后一道工序向前推算出各工序尺寸、公差等（2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸與公差的計(jì)算需要解算尺寸鏈（3）舉例： 切削用量的確定首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。舉例（1）選擇刀具： 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。ao=12176。an=6176。Z=16（2）選擇切削用量：由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 確定f=（3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》, ：T=100min其中（4） 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=100063=根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=選Vfc=nc
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