設計”ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(編輯修改稿)
2024-07-22 20:47 本頁面
【文章內容簡介】 mm的叉口的上、下端面的加工余量及公差。，所以先粗銑再精銑。查《機械制造技術基礎課程設計指導教材》（機械工業(yè)出版社、鄒青主編）中的表21大量生產(chǎn)的毛坯鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為8~10級，選用8級。由表25查表MA為F。由表23至表24及工廠實際可得：Z=，公差值為T=。（2）銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得：2Z=， mm。各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1） 鉆φ25mm的孔加工余量及公差。毛坯為實心，不沖出孔。參照表17該孔的精度要求為IT7，確定工序尺寸及余量為：鉆孔φ23mm 公差值T= ， mm 2Z= mm 公差值T= mm，粗鉸孔φ25 mm 2Z= mm 公差值T= ，粗鉸孔φ25 mm 2Z= mm 公差值T= mm，由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定。φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。由圖1可知：圖1工序加工尺寸及公差鑄件毛坯鉆孔擴孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大φ23最小加工后尺寸最大φ23φ25最小工序余量0由圖可知：毛坯名義尺寸： 42（mm）鉆孔時的最大尺寸： 23（mm）鉆孔時的最小尺寸： （mm）擴孔時的最大尺寸： 23 +=（mm）擴孔時的最小尺寸： =（mm）粗鉸孔時的最大尺寸： +=（mm）粗鉸孔時的最小尺寸： =（mm）精鉸孔時的最大尺寸： +=25（mm）精鉸孔時的最小尺寸： =（mm）(2)銑φ55mm的叉口及上、下端面，所以粗銑再精銑。確定工序尺寸及余量為：查表21，大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為8~10級，選用8級。MA為F。公差值T= mm 。粗銑φ55mm的叉口及上、 mm。 2Z=精銑φ55的叉口及上、下端面。 2Z=（3）粗銑4016的上表面，所以分粗精加工即可。確定工序尺寸及余量為：大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為8~10級，選用8級。MA為F。公差值T=。粗銑4016的上表面 2Z=（4）銑4016的槽，所以粗銑再精銑。確定工序尺寸及余量為：大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為8~10級，選用8級。MA為F。公差值T= 。粗銑4016的槽 2Z=精銑4016的槽 2Z=（5）切斷φ55mm叉口工序Ⅰ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25mm孔。工件材料：灰鑄鐵HT200，σb = ，HB=190～241，鑄造。加工要求：鉆Φ25mm的孔，其表面粗糙度值為Rz= μm；，再精鉸Φ25mm孔。機床：立式鉆床Z525。刀具：Φ23mm麻花鉆，鉸刀。（1）鉆Φ23mm的孔。①進給量查《機械制造技術基礎課程設計指導教材》（機械工業(yè)出版社、鄒青主編）~，由于零件在加工23mm孔時屬于低剛度零件，則f=(~)=~，查表410取f=。此工序采用Φ23的麻花鉆。所以進給量f= ② 鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表524，查得切削速度V=100m/min。根據(jù)手冊=1360r/min,故切削速度為③ 切削工時l=23mm，l1=.根據(jù)表543切削工時計算公式： （2）擴孔① 擴孔的進給量 查《切削用量手冊》,并根據(jù)機床規(guī)格選取 f= mm/r②切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為 V= 鉆其中V V=98=按機床選取nw=545r/min.③切削工時切削工時時切入L1=,切出L2= （3）粗鉸孔① 粗鉸孔時的進給量根據(jù)有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故f=1/3f鉆 =1/3=V=1/3V鉆 =1/398=33m/min②切削速度按機床選取nw=545r/min,所以實際切削速度③切削工時切削工時,切入l2=,切出l1=.(4)精鉸① 精鉸孔時的進給量根據(jù)有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故f=1/3f鉆=1/3=V=1/3V鉆=1/398=3
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